Quality

Качество — это жизненная сила компании. Мы внедрили строгую систему контроля качества, охватывающую всю цепочку: «прием поставщика → входной контроль материалов → тестирование сборки → заводской контроль → послепродажное отслеживание».
1. Сертификация качества и стандарты
Компания строго соблюдает систему менеджмента качества ISO 9001:2015, а вся экспортируемая продукция сертифицируется в соответствии с требованиями заказчика или международно признанными стандартами (такими как CE, UL, RoHS и т. д.). Все сотрудничающие фабрики имеют соответствующие отраслевые квалификации, и мы регулярно проводим повторные и выездные аудиты поставщиков.
2. Аудит приема поставщиков
Каждый новый поставщик должен пройти всестороннюю проверку нашим отделом технического качества, включая оценку производственных мощностей, тестирование образцов, проверку документации процессов и выездную/удаленную инспекцию фабрики. Только поставщики, получившие квалификационную оценку, могут быть включены в список квалифицированных.
3. Входной контроль качества (IQC)
После поступления всех закупленных компонентов проводится случайная или полная проверка внешнего вида, размеров, материалов и ключевых показателей эффективности в соответствии с руководством по инспекции, и данные записываются. Несоответствующие партии возвращаются и отслеживаются для исправления.
4. Контроль производственного процесса (IPQC)
В процессе сборки и интеграции систем собственных разработанных продуктов существует несколько узлов контроля качества, включая тестирование электробезопасности, тестирование герметичности, калибровку расхода/давления, тестирование на старение в условиях окружающей среды и т. д. Каждый узел должен быть подписан и одобрен инженером по качеству перед переходом к следующему процессу.
5. Заводской контроль (FQC)
Каждый готовый продукт проходит 100% функциональное тестирование и визуальный осмотр перед отгрузкой, и выдается отчет об инспекции на китайском и английском языках. Содержание тестирования охватывает параметры производительности, коммуникационные интерфейсы, уровни защиты, испытательное напряжение изоляции и т. д., чтобы гарантировать полное соответствие продукта требованиям заказа клиента.
6. Контроль упаковки и транспортировки
Квалифицированные продукты должны быть защищены и упакованы в соответствии со стандартными спецификациями упаковки, и повторно проверяется целостность упаковки и правильность маркировки. Для хрупких деталей или дорогостоящего оборудования следует добавить дополнительное тестирование на вибрацию или проверку имитации транспортировки.
7. Послепродажное отслеживание качества
Создаются записи о качестве клиентов и проводится управление прослеживаемостью для каждой партии продукции. По вопросам обратной связи от клиентов инициируется процесс отчетности по 8D, определяются коренные причины и разрабатываются корректирующие и превентивные меры для постоянного улучшения качества продукции и уровня обслуживания.
8. Основное испытательное оборудование
Собственная лаборатория компании оснащена следующим оборудованием:
Детектор утечек воздуха (точность 0,1 Па)
Камера для испытаний при высокой и низкой температуре и влажности (от -40 °C до 150 °C)
Таблица калибровки давления/расхода (класс точности 0,05)
Испытатель прочности изоляции
Система сбора и анализа данных
Вибрационный испытательный стенд
Благодаря этим строгим процессам контроля качества мы гарантируем, что каждый продукт, поставляемый нашим клиентам, соответствует или даже превосходит их ожидания, завоевывая доверие клиентов по всему миру благодаря надежному качеству продукции.