Quality

1. Состояние проверки качества производственного процесса в проверке качества продукта. С 1990s, теория проверки качества проходила большие изменения. Современная технология качественный проектировать разделяет проверку качества в несколько этапов, и проверка качества в этапе совершенствованих продукций и дизайна вызвана качественным дизайном. Процессу производства нужно быть проконтролированным. Этот этап вызван этапом проверки качества. Проверка качества путем пробуя осмотр традиционная проверка качества, которая вызвана управлением пост-качества. В вышеуказанных этапах, самое важное качественный дизайн, следовать проверкой качества и после этого управлением пост-качества. Для тех низких качественных производственных процессов, пост-осмотр непременн, но проверка качества должна быть источником обработки, предохранения как можно раньше. Постфактум контроль должен быть фазирован - вне. На самом деле, некоторые фирмы богат-мира делали прочь с последующим испытанием. Для того чтобы суммировать, процесс контроля ключ к зашифрованию проверки качества для качества продукции.

2. Для обеспечения качества продуктов, мы должны усилить проверку качества производственного процесса. Проверка качества методы и работы принятые для того чтобы соотвествовать качественные. Своя цель обеспечить качество продукции путем контролировать процесс и исключать факторы которые водят к неудовлетворенности на всех этапах качественного цикла. Качество обоих компонентов и конечных продуктов может быть описано зыбкостью качественных признаков вокруг планового объема дизайна. Если зыбкость более небольшая, то качественный уровень выше. Когда каждое значение качественного признака достигает плановой объем дизайна, т.е., зыбкость нул, после этого качество продукта достигает высокий уровень. Но это никогда не идет случиться. Поэтому, мы должны унести проверку качества в производственном процессе для того чтобы уменьшить зыбкость. Большинств успешные предприятия в мире неотделимы от строгой проверки качества производственного процесса. Технология документа D1-9000 Боинга качественная и контрольного графика SPC Японии все документы связанные с технологией управлением производственного процесса. Компания компании Форд Мотор Соединенных Штатов имеет очень строгую систему стандарта качества которая соответствующая для своей собственной реальности. Эта система стандарта качества по существу работает согласно правилу технической эксплуатации QS 9000 (включая ISO 9000) качественному. Эти документы системы покрывают всесторонний и весь процесс управления качеством, покрывая процесс образования всего продукта, и определяют работу, который нужно завершить в каждом процессе и как записать различные качественные данные подробно. Это не только гарантирует качество продукции но также обеспечивает много технические материалы для будущего повышения качества. Форд не только установить стандарт качества, но также серьезно организовать вставку и строгое принуждение этих регулировок, для обеспечения качества и стандарта оценки исполнения, переходит вброд к дважды в гож внутренним качественным проверкам, и направляющ на проблему проверки заканчивайте связь своевременное сформулируйте корректирующие меры, выпрямление в регламент, и строго следовать осмотром и контролем. Потребность усилить управление производственным процессом

Внимание I. Недостаточн к развитию новых клиентов. В виду того что том заказа клиента относительно большой и имеет значение развития, для предварительных продуктов пробного заказа, соответствуя работа обзора заказа должно быть сделано для того чтобы определить маршрут и требования к производственного процесса.

Ii. Первый осмотр осмотра и пробовать продуктов строго не снабжен согласно требованиям документов. Цель первого осмотра предотвратить возникновение дефектов путем подтверждать первую часть продукта и установка ее в массовое производство без любой качественной ненормальности. Пробуя осмотр определить стабильность процесса, дальше схватить динамику качества продукции через пробуя осмотр, и согласно своим зыбкост в производственном процессе для того чтобы сделать соотвествующие регулировки, и в конечном счете обеспечить качество продукта.

Iii. неразумная отростчатая проверка качества. Для продукции проверки качества продукта отделом продукции, легкой для того чтобы потерять контролируйте качества, и не делайте хорошую работу соответствуя наблюдения, работы осмотра.

В-четвертых, не обратите внимание возникновение качественных проблем. В случае проблем качества продукции, не только сделал не своевременный унесите анализ причины, но также не принял никакие контрольные измерения в последующем обрабатывая процессе. Продукция была все еще в соответствии с привычкой, которая привела к возникновению второй качественной аварии.

5. Искусственные привычки и опыт работы не будут использованы за стандарт и основа для деятельности продукции. Если только положитесь на привычке и опыте для того чтобы сделать вещи, то не смогите пойти из привычки и опыт людей, качество их продуктов эффектно не будет гарантирован.