Quality

                             Syscode Printing Technology Co., Ltd.

Процесс контроля качества

Процесс контроля качества гарантирует, что материалы, поступающие на стадию производства, соответствуют стандартам качества, тем самым снижая риски в процессе производства.

1Инспекция входящего материала (IQC)

Проверка поступающих материалов является основной контрольной точкой для предотвращения попадания несовместимых материалов в производственный процесс.

(1) Входящие контрольные пункты и методы:

• Внешний вид:Проверено с помощью визуального осмотра, тактильной оценки и сравнения с образцами.

• Размеры:Проверяется с помощью таких инструментов, как калибр и микрометр.

• Характеристики:Испытание физических, химических и механических свойств, обычно с использованием испытательных приборов и специальных методов.

(2) Методы проверки материалов:

• 100% проверкаВсе поступающие материалы проверены.

• Проверка выборки: для проверки выбираются случайные образцы.

3) Обращение с результатами инспекции:

• Принимать: Принимаются материалы, соответствующие стандартам.

• Отказ: Несоответствующие материалы будут возвращены.

• Уступчивое принятие: При особых обстоятельствах материалы, не полностью соответствующие стандартам, могут быть приняты на особых условиях.

• 100% повторная инспекция: Все материалы перепроверяются, а несоответствующие предметы возвращаются.

• Переработка и повторная инспекция: Материалы, которые были переработаны, проверяются снова.

(4)Стандарты

• Технические стандарты для сырья и закупленных компонентов.

• Процедуры проверки и контроля испытаний.

• Процедуры физических и химических испытаний и т.д.

2Контроль качества в процессе (IPQC)

Контроль качества в процессе производства относится к управлению качеством на всех этапах производства, от получения материалов до хранения готовых товаров.обеспечение соответствия качества продукции на каждом этапе стандартам.

(1) Основные методы проверки:

Первая статья Инспекция, взаимная инспекция и специальные инспекции: всеобъемлющие проверки и подтверждения первой произведенной статьи.

Контроль процесса: сочетание отбора проб и патрульных проверок для обеспечения стабильного качества во время производства.

• Консолидированная инспекция в нескольких процессах:Централизованные проверки нескольких процессов для повышения эффективности.

• Поэтапные проверки:Проверки качества, проводимые на разных этапах производства.

• Проверка после завершения:Заключительные проверки, проводимые после завершения производства продукта.

• Комбинация отбора проб и 100%-ной проверки:Выбор подходящих методов инспекции на основе потребностей.

(2) Контроль качества процессов (IPQC):

Проведение патрульных проверок на протяжении всего производственного процесса, включая:

• Инспекция по первой статье:Проверка соответствия первой изготовленной продукции.

• Инспекция материалов:Обеспечение качества используемых материалов.

• Проверка:Обеспечение надлежащего времени и частоты инспекций, строгое соблюдение стандартов инспекции или инструкций по работе.

• Качество продукции

• Спецификации процесса

• Параметры работы машины

• Размещение материалов

• Маркировка

• Условия окружающей среды

• Инспекционные записи:Должны быть точно заполнены, чтобы обеспечить отслеживание.

(3) Проверка качества конечного продукта (FQC):

Это проверка качества готовой продукции для определения возможности перехода партии к следующему процессу, классифицируемому как точечная проверка или приемная проверка.

• Инспекционные пункты:Внешний вид, размеры, физические и химические свойства и т.д.

• Метод проверки:Обычно проводится с использованием пробной проверки.

• Обращение с несоответствиями:Соответствующие продукты должны быть рассмотрены надлежащим образом.

• Записи:Все результаты инспекции должны быть подробно задокументированы.

(4) Стандарты:

• Рабочие инструкции

• Стандарты инспекции процессов

• Процедуры проверки и испытаний процессов и т.д.

3Окончательный контроль инспекции: выходной QC

Окончательный контроль, также известный как исходящий контроль качества (Outgoing QC), фокусируется на оценке качества готовых продуктов до их отгрузки.Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы только продукты, отвечающие стандартам качества, достигали клиентов.

(1) Цели инспекции:

• Обеспечить соответствие готовой продукции спецификациям и стандартам качества.

• Укажите любые дефекты или проблемы, которые могли возникнуть во время производства.

(2) Методы проверки:

• Визуальный осмотр:Проверьте наличие дефектов поверхности, маркировки и качества упаковки.

• Размерная проверка:Проверяют, что продукты соответствуют установленным габаритам, используя соответствующие измерительные приборы.

• Функциональные испытания:Обеспечивать, чтобы продукты работали в надлежащих условиях.

• SПроверка амплитуры:Внедрить методы статистической выборки для оценки качества продукции на основе заранее определенного уровня приемлемости.

(3) Обращение с несоответствиями:

• Переработка:Продукты, которые могут быть отремонтированы или отрегулированы, чтобы соответствовать стандартам качества.

• Отказано:Продукты, которые не могут быть исправлены, будут отклонены и документированы.

• Карантин:Несоответствующие продукты могут помещаться под карантин до принятия решения относительно их утилизации.

(4) Документация:

• Сохранять подробную запись результатов проверки, включая показатели прохождения/отказывания, типы дефектов и предпринятые корректирующие действия.

• Обеспечить прослеживаемость каждой партии продукции посредством надлежащей документации.

(5) Стандарты:

• Специфические для отрасли стандарты обеспечения качества.

• Процедуры и руководящие принципы исходящей инспекции.

Внедряя эффективный исходящий контроль качества, производители могут гарантировать, что клиентам поставляются только высококачественные продукты,тем самым повышая удовлетворенность клиентов и уменьшая возврат или жалобы.

4Обратная связь и управление аномалиями качества

(1) Наблюдаемые аномалии:Немедленно уведомить оператора или мастерскую и принять соответствующие меры.

(2)Неоценимые аномалии:Представьте дефектный образец руководителю для подтверждения, а затем сообщите о коррекции или обработке.

(3) Запись аномалий:Точно документируйте все аномалии для последующего анализа и улучшения.

(4) Подтвердить меры по исправлению или улучшению:Подтвердить принятые корректирующие или улучшающие меры и отслеживать их эффективность для обеспечения эффективного решения проблемы.

(5)Я...Проверка и изоляция:

Проверка полуфабрикатов и готовых изделий должна иметь четкую маркировку, а соответствующие отделы должны контролироваться для обеспечения изоляции и надлежащего хранения.

5. Записи качества

Записи качества обеспечивают объективные доказательства завершенных операций по качеству и результатов.

(1) Требования к регистрации:

• Точность: убедитесь, что записанное истинно и правильно.

• Своевременность: незамедлительно заполнять и обновлять записи.

• Ясность: используйте понятный язык, чтобы избежать двусмысленности.

• Полнота: Убедитесь, что вся соответствующая информация записана и опечатана или подписана для подтверждения.

(2) Организация и хранение:

• Немедленно организовать и архивировать все записи качества, чтобы обеспечить систематическую и доступную информацию.

• Храните записи в подходящей среде, чтобы предотвратить повреждение или потерю.