Quality

Производство нашей продукции придерживается строгого, многоэтапного протокола контроля качества, чтобы обеспечить максимальную надежность, безопасность и производительность.

1Проверка поступающих материалов: Все сырье, включая углерод электродов, электролиты, сепараторы и корпуса, проходят строгий химический и физический анализ по строгим спецификациям.

2Контроль производства в процессе: процессы покрытия, резки, обмотки/укладки и сборки контролируются в режиме реального времени.и уровень влажности постоянно проверяется.

3. Формирование и старение: Каждый блок проходит контролируемый процесс формирования для стабилизации производительности. Затем следует период старения, когда такие параметры, как емкость, внутреннее сопротивление (ESR),и течения утечки тщательно измеряются.

4Окончательное испытание производительности: 100% продукции подвергаются комплексному окончательному испытанию, включающему:

Электрические испытания: номинальная емкость, ESR, удержание напряжения и проверка скорости саморазрядки.
Испытания безопасности и надежности: Деструктивные и недеструктивные испытания, такие как воздействие высокой температуры, испытания продолжительности цикла и проверки перенапряжения, проводятся на статистических партиях.
5Отслеживаемость и документация: Каждый суперконденсатор маркируется лазером с уникальным идентификатором, обеспечивающим полную отслеживаемость материалов и производственных данных на протяжении всего жизненного цикла.

Этот комплексный подход, сочетающий автоматизированную инспекцию со статистическим контролем процессов,гарантирует, что каждая поставленная установка соответствует или превышает установленные отраслевые стандарты и требования, предъявляемые конкретным клиентам;Мы стремимся обеспечить высокую мощность и долговечные решения для хранения энергии.