Вообще говоря, если качество чашки нержавеющей стали или соломы по существу, то очевидные качественные проблемы (как царапины, легкий отрыв цвета или неровная плакировка), но в дополнение к качественному различению материалов продукта, технологический прочесс необходимо проанализировать. Общие примеры следующим образом:
1, вес продукта. Для сохранения цен, некоторые фабрики уменьшают толщину материалов, уменьшают продукты, и некоторые продукты имеют плохие факторы, приводящ в более низком представлении продуктов. Мы строго выбираем материалы согласно высококачественным стандартам.
2, материальный состав продукта. Нержавеющая сталь имеет много различного сырья, как нержавеющая сталь 304 нержавеющая сталь (стандартный материал продукта), 201, etc. мы строго снабдить 304 материала нержавеющей стали для продукции сырья.
3, влияние изоляции чашки изоляции. В нормальных условиях, нормальное тело чашки 2 слоя, и средний слой слой вакуума. Если тело чашки имеет утечку воздуха или не достигает стандарт вакуума, то влияние консервации жары чашки значительно будет уменьшено. Наш вакуумируя процесс использует импортированные машины.
покрашены и покрашены 4, продукт. Диверсификация цветов продукта увеличивает customizability продуктов. Из-за различных процессов, плакировка цвета продуктов преждевременно разделенные должные к различному качеству во время пользы. Мы используем плакировку вакуума для того чтобы сделать покрытие цвета на последнем месте более длинной.
В производственном процессе, 4 качественных контролера всегда уносят проверку качества на продуктах. Отчеты о QA суммированы каждый день. IQC, IPQC, FQC и OQC строго принуждают стандарты качества для обеспечения что качество продукции можно контролировать от конца сырья.