Pengzhou Shiyida Building Materials Co., Ltd.

Честность на первом месте, обслуживание на первом месте.

1. Точная настройка для адаптации к различным сценариям​

Различные сценарии применения минераловатных плит значительно различаются по требованиям к спецификациям, производительности и формам. Модель OEM полагается на гибкие производственные линии завода для настройки продукции в соответствии с потребностями клиентов, избавляя клиентов от необходимости строить собственные производственные линии или настраивать параметры. Она эффективно удовлетворяет потребности различных сценариев, особенно подходит для персонализированных заказов от малых и средних клиентов.​

2. Снижение затрат и небольшие инвестиции для снижения операционного давления​

Производство минераловатных плит требует больших инвестиций в оборудование и технологии. Благодаря сотрудничеству по OEM, клиентам не нужно нести тяжелые капитальные вложения, и они могут сосредоточить средства на основном бизнесе. Заводы снижают себестоимость единицы продукции за счет крупномасштабных закупок сырья, а оптовая цена OEM более выгодна, снижая финансовое давление и операционные риски для клиентов.​

3. Зрелые технологии для обеспечения стабильного качества​

Официальные заводы OEM имеют полные системы производства и контроля качества со стандартизированными процессами от выбора сырья, контроля производственных параметров до контроля качества. Опираясь на зрелый опыт, они стабильно производят продукцию, соответствующую стандартам или требованиям клиентов, избегая колебаний качества, вызванных незрелыми технологиями.​

4. Интеграция ресурсов для повышения эффективности реагирования​

Заводы имеют полные цепочки поставок и возможности многопоточного производства, что позволяет быстро развертывать сырье и сокращать сроки поставки. Они также поддерживают мелкосерийное пробное производство, помогая клиентам проверять отзывы рынка, корректировать параметры продукта и гибко реагировать на изменения политики и колебания рыночного спроса.​

5. Общий доступ к ресурсам для снижения порога выхода на рынок​

Модель OEM позволяет совместно использовать существующие отраслевые сертификационные квалификации завода, экономя время и затраты клиентов на подачу заявок на сертификацию. В то же время заводы оказывают техническую поддержку, чтобы помочь оптимизировать решения по продуктам, помогая клиентам быстро выходить на рынок высокого класса и повышать конкурентоспособность.

Во-первых, такие сырьевые материалы, как базальт и доломит, подбираются (при строгом контроле таких показателей, как содержание диоксида кремния в базальте) и пропорциональнои добавляются добавки, такие как связующие вещества или водоотталкивающие вещества, по мере необходимости.

Затем готовое сырье расплавляется в высокотемпературной печи при 1400°C-1600°C в равномерную жидкость, с удалением примесей и пузырей для обеспечения чистоты.

Затем расплавленную жидкость превращают в волокна каменной шерсти с помощью высокоскоростного центрифугирующего оборудования (расширяется более тонким при высокоскоростном воздушном потоке),которые затем оседают в волокне на ремне сетки под отрицательным давлением.

После распыления связующего вещества (например, фенолной смолы) на фильт, он отверждается в печи при температуре 180°C-250°C в течение 10-30 минут, чтобы сформировать твердые доски из каменной шерсти.

Наконец, отвержденные доски разрезают на определенные размеры, проверяют их внешний вид и физические свойства (например, плотность, теплопроводность), а квалифицированные упаковывают и хранят.

Высокопроизводительное обновление: улучшение основных функций и адаптация к окружающей среде

Сосредоточившись на основных характеристиках минераловатных плит (теплоизоляция, огнестойкость, устойчивость к сжатию), исследования и разработки направлены на преодоление пределов параметров и повышение стабильности. Оптимизируются процессы центробельного производства ваты для снижения теплопроводности до уровня ниже 0,040 Вт/(м·К); исследуются композитные формулы базальта и высокотемпературных минеральных волокон для обеспечения стабильности при температуре выше 800℃; разрабатываются высокоэффективные технологии гидрофобной модификации для увеличения гидрофобности до более чем 99% для влажных зон.

Зеленая защита окружающей среды: содействие устойчивости на протяжении всего жизненного цикла

Руководствуясь целью "двойного углерода", исследования и разработки направлены на снижение выбросов углерода и переработку ресурсов. Сокращается использование энергоемкого базальта, исследуется замена промышленных твердых отходов (сталешлак, зола уноса) (с долей более 30%); разрабатываются процессы отверждения при низких температурах (снижение температуры печи отверждения до 160-180℃) и используются клеи, не содержащие формальдегида; внедряются технологии переработки минеральной ваты для повторного использования отработанных плит.

Функциональный композит: расширение разнообразных сценариев применения

Благодаря композитной инновации "минеральная вата + другие материалы" минераловатные плиты наделяются большим количеством функций. Разрабатываются композитные плиты из минеральной ваты и полипропилена/полиэтилена для химического оборудования и морских судов, а также композитные плиты из минеральной ваты и гипса/цемента для внутренних перегородок. Также исследуются функциональные покрытия (антибактериальные, антистатические) для больниц, пищевых фабрик и чистых помещений для электроники.

Инновации в форме и процессе: адаптация к потребностям сценария и эффективности производства

Исследуются изделия из минеральной ваты неправильной формы и облегченные изделия: дуговые/изогнутые/модульные плиты для неплоских сценариев и облегченные плиты (плотность ниже 60 кг/м³) для реконструкции старых зданий. В процессах модернизируется интеллектуальное производство с использованием систем управления на основе искусственного интеллекта и разрабатываются непрерывные линии композитного производства для интегрированного формования с облицовочными материалами.

Индивидуальная настройка для сегментированных сценариев: точное соответствие требованиям поля

Разрабатываются специализированные минераловатные плиты для различных отраслей: тонкие плиты (30-50 мм) для сборных зданий, жаростойкие и виброустойчивые плиты для промышленного оборудования и шумопоглощающие плиты (коэффициент звукопоглощения ≥0,8) для шумозащитных барьеров на автомагистралях и туннелей железнодорожного транспорта.

Завод расположен в Пэнчжоу, с более чем 100 сотрудниками и площадью 30 000 квадратных метров.Это предприятие по производству теплоизоляционных материалов, в основном занимающееся производством огнеупорных материалов нового типа., теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов, и в основном занимается производством и продажей досок из каменной шерсти и досок из каменной шерсти для внешних стен.

Компания Pengzhou Shiyida Building Materials Co., Ltd. была основана в 2011 году и расположена в Чэнду, туристическом городе Китая. Она является одним из отечественных производителей, занимающихся производством новых огнеупорных, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов.

    Основываясь на бизнес-философии низкоуглеродного развития, защиты окружающей среды, экологичности и энергосбережения, компания стремится к производству и продвижению энергосберегающих материалов, эффективных, энергосберегающих, огнестойких и экологически чистых новых теплоизоляционных материалов для наружных стен и других продуктов. С момента своего основания компания всегда рассматривала качество продукции как жизнь предприятия, придерживалась принципа обслуживания «качество прежде всего, клиент прежде всего», завоевала доверие клиентов и создала совершенную систему предпродажного и послепродажного обслуживания. Приглашаем представителей всех слоев общества посетить и ознакомиться с нашей фабрикой.

    Отдел качества продукции и послепродажного обслуживания должен проводить долгосрочный и регулярный мониторинг проектов, завершенных нашей компанией, проверять качество проектов и оперативно сообщать о результатах проверок и отзывах пользователей компании. Все материалы должны быть скомпилированы в тома и заархивированы. Компания должна немедленно принять существенные меры для обеспечения нормального осуществления послепродажного обслуживания. Наша компания гарантирует, что качество данного проекта может соответствовать стандарту более восьми лет при нормальных условиях эксплуатации, с гарантийным сроком два года. В случае повреждения продукта или повреждения при установке в течение гарантийного срока, запасные части предоставляются по себестоимости и осуществляется техническое обслуживание. После истечения гарантийного срока проекта наша компания рада продолжить предоставление услуг по техническому обслуживанию, чтобы избавить вас от забот.