Проверенные Поставщика
1 лет
Guangzhou UMore Film Technology Co., Ltd.
20+ ЛЕТ ОЕМ ПРОИЗВОДСТВА PPF
Manufacturer from China
Guangzhou UMore Film Technology Co., Ltd.
20+ ЛЕТ ОЕМ ПРОИЗВОДСТВА PPF
UMORE FILM специализируется на исследованиях, разработках и производстве высококачественных пленок из ТПУ по всему миру. Мы сотрудничаем с Lubrizol в США и BASF в Германии по поставкам гранул сырья ТПУ, обеспечивая 50% мировых ресурсов высококачественного сырья ТПУ. Мы используем современное производственное оборудование и создали комплексную цепочку поставок от гранул до сырой пленки, покрытия, резки, тестирования и готовой продукции, что позволяет непрерывно совершенствовать продукты и создавать новые категории продуктов. У нас более 20 лет опыта в индустрии автомобильных пленок. Наша основная продукция включает в себя защитную пленку для краски, цветную пленку PPF, виниловую пленку для обтяжки, автомобильную тонировочную пленку и архитектурную пленку. Мы сертифицированы рядом сертификатов качества, включая lS0, lATF16949, RoHS и CE.
| Название компании: | Guangzhou UMore Film Technology Co., Ltd. |
|---|---|
| бренды: | Юмор |
| работник номер: | 80~100 |
| Год Основанная: | 2005 |
| общий объем продаж ежегодно: | 100000000-150000000 |
| компания место: | № 3, Западный переулок 1, Восточная улица Ланьшупай, Гуанчжоу, Гуандун, Китай |
| расположения завода: | Научно-технологический парк Тяньань Чжигу, проспект Делун, район Цинчэн, город Цинюань, провинция Гуандун |
20+ ЛЕТ ОЕМ ПРОИЗВОДСТВА PPF
Используя возможности производственной цепочки полного цикла, мы создали эксклюзивную систему кастомизации для PPF (защитной пленки для краски), цветной PPF (цветной защитной пленки для краски) и тонировочной пленки, охватывающую все аспекты от производительности до внешнего вида:
Опираясь на более чем 50 патентов, команда R&D быстро предоставляет решения для различных продуктов: например, PPF использует базовый материал Lubrizol TPU + наноформулу покрытия, устойчивого к царапинам; цветной PPF достигает стандартов цветостойкости благодаря многослойному процессу окрашивания; тонировочная пленка оптимизирует распределение керамических частиц для повышения теплоизоляционных характеристик. Одновременно предоставляются 1-2 образца для тестирования — клиенты могут проверить прочность PPF на растяжение, устойчивость цветного PPF к атмосферным воздействиям и эффект теплоизоляции тонировочной пленки до подтверждения решения.
4 специализированные производственные линии выделены для конкретных продуктов: производственные линии PPF ориентированы на экструзию базового материала и контроль точности покрытия; производственные линии цветного PPF добавляют звенья калибровки цвета; производственные линии тонировочной пленки усиливают процессы ламинирования теплоизоляционного слоя. Весь процесс соответствует стандартам ISO/IATF16949 — например, выборочная проверка антижелтых характеристик для каждого рулона PPF, пакетное тестирование значения разницы цветов (ΔE≤1) для цветного PPF и тестирование коэффициента теплоизоляции для каждого рулона тонировочной пленки — обеспечение соответствия между массово выпускаемой продукцией и образцами.
Поддерживается индивидуальная упаковка продукции: логотипы бренда клиента и информация о гарантии печатаются на рулонах PPF; с цветным PPF предоставляются эксклюзивные цветовые карты и инструкции по установке; тонировочная пленка упаковывается в картонные коробки, изготовленные по заказу клиента (с указанием параметров теплоизоляции и логотипов сертификации). Команда логистики доставляет продукцию точно на склады клиентов или места установки.
Нарушая ограничения традиционного массового производства, мы предлагаем мелкосерийную кастомизацию для трех категорий продуктов, чтобы удовлетворить потребности пробных продаж и нишевых рынков:
Опираясь на достаточный запас сырья (адекватные запасы гранул Lubrizol TPU и базовых материалов для тонировочной пленки), мелкосерийные заказы не требуют ожидания закупки сырья: цикл кастомизации сокращен до 7-10 дней для PPF, 10-12 дней для цветного PPF (неспециальные цвета) и 8-9 дней для тонировочной пленки — на 30% быстрее, чем в среднем по отрасли. Например, если клиенту срочно потребуется 200㎡ матового черного цветного PPF для модификации автомобиля для автосалона, мы можем быстро произвести и доставить его, используя существующие базовые материалы.
Даже для мелкосерийных заказов осуществляется проверка всего процесса: PPF проходит испытания на устойчивость к проколу; цветной PPF проходит испытания на УФ-старение (имитирующие 3 года воздействия на открытом воздухе); тонировочная пленка проходит испытания на взрывобезопасность (выдерживает удар стального шара весом 5 кг). Лаборатория R&D оказывает полную поддержку, чтобы избежать упрощения процесса из-за небольшого объема заказа — например, отчеты об испытаниях коэффициента теплоизоляции также предоставляются для мелкосерийной тонировочной пленки, что дает клиентам уверенность в запуске на рынок.
Опираясь на две собственные производственные базы (22 000㎡ и 12 000㎡), мы построили 4 специализированные производственные линии для пленки, ориентированные на производство основных продуктов, таких как пленки для защиты лакокрасочного покрытия из ТПУ и ПЭТ-пленки. Среди них ежемесячная производительность пленок из ТПУ достигает 3 миллионов квадратных метров, а ПЭТ-пленок - 5 миллионов квадратных метров. Мы можем обеспечить "круглосуточное производство 7*24". Обладая крупными резервами мощностей, мы можем не только выполнять крупные заказы, но и быстро реагировать на потребности мелкосерийной кастомизации, эффективно сокращая цикл доставки заказов и обеспечивая стабильные поставки для клиентов в более чем 65 странах и регионах мира.
Производственная линия следует полной стандартизированной операции "Сырье - Обработка - Нанесение покрытия - Резка - Инспекция - Готовая продукция":
Производственная линия оснащена чистой мастерской тысячного класса, которая эффективно предотвращает загрязнение примесями в процессе производства и обеспечивает чистоту поверхности и согласованность качества пленок; между тем, оборудование производственной линии регулярно обслуживается и калибруется. В сочетании с международными стандартами сертификации, такими как ISO и IATF16949, создана система контроля качества по всей цепочке от поступления сырья до отгрузки готовой продукции. Каждая партия продукции должна пройти несколько проверок, таких как внешний вид и производительность, гарантируя, что произведенные автомобильные пленочные продукты соответствуют требованиям соответствия мировому рынку и укрепляют техническую линию защиты качества продукции.
Завод создал профессиональную команду НИОКР, ориентированную на прорыв в ключевых технологиях автомобильных пленок. С приоритетом на нанофункциональные материалы и процессы производства пленок из ТПУ, команда выпускает один инновационный продукт каждые 3-6 месяцев.
Команда накопила более 50 патентов и 85 прав интеллектуальной собственности, а также построила независимую лабораторию НИОКР. Она обеспечивает техническую поддержку для улучшения характеристик PPF, цветных PPF и тонировочных пленок (таких как устойчивость к царапинам, устойчивость к пожелтению и высокая теплоизоляция), а также для кастомизации OEM/ODM. В то же время, она гарантирует соответствие продукции международным стандартам, таким как ISO и IATF16949, укрепляя основную конкурентоспособность продукции.
UMORE начала свою деятельность в 2010 году на рынке автомобильных и архитектурных пленок. В 2013 году было достигнуто крупномасштабное производство автомобильной защитной пленки для лакокрасочного покрытия. В 2015 году компания начала осваивать мировой рынок и создала стабильную международную цепочку поставок. В 2021 году был построен собственный завод площадью 22 000 м², завершен замкнутый цикл производства всей производственной цепочки PPF, реализован полный контроль процесса от сырья до готовой продукции.
Компания контролирует 50% мировых ресурсов сырья TPU высшего уровня и является стратегическим поставщиком алифатических TPU-смол для международных химических гигантов, таких как Lubrizol, BASF и Mitsui. Это обеспечивает высочайшее качество продукции с самого начала, закладывая незаменимое преимущество в сырье для производства высококачественных автомобильных пленок.
Благодаря 4 специализированным производственным линиям, ежемесячная производственная мощность защитной пленки TPU для лакокрасочного покрытия достигает 3 миллионов квадратных метров, а пленки PET - 5 миллионов квадратных метров. Производственная база площадью 22 000 м² оснащена современными чистыми цехами и автоматизированным оборудованием, а ее возможности массового производства и стандарты контроля качества занимают лидирующие позиции в отрасли.
Опираясь на собственные исследования и разработки как на свою основную конкурентоспособность, компания выпускает новый продукт из нанофункциональных материалов каждые 3-6 месяцев и накопила 32 патента на изобретения и 85 прав интеллектуальной собственности. Скорость технологических инноваций и способность преобразовывать достижения гарантируют, что компания всегда находится на переднем крае отраслевых технологий.
Ее бизнес охватывает более 65 стран и регионов на 6 континентах, включая Северную Америку, Южную Америку, Европу, Африку, Центральную Азию и Юго-Восточную Азию. Компания имеет различные модели сотрудничества, такие как торговые партнеры и региональные агенты, и является международно влиятельным производителем автомобильных пленок с замкнутым циклом производства.
| Контактное лицо: | Alen Lao |
|---|