Quality

Контроль качества производственного процесса

Чтобы удовлетворить потребности рынка и пользователей, мы будем укреплять управление качеством и принимать необходимые правила и правила для обеспечения улучшения качества продукции.Система менеджмента качества включает формулировку стандартов качества сырья, контроль качества, анализ, отслеживание и управление оценкой.

Формирование и управление стандартами качества

Основываясь на отраслевых стандартах, в сочетании с целями предприятия и требованиями качества клиентов,производственный отдел отвечает за определение стандартов качества готовой и полуфабрикатной продукции, и пересмотр показателей качества в соответствии с развитием и изменениями производства.

Ключ в том, чтобы реализовать ответственность за качество человека.

Контроль качества и отслеживание 、 Персонал мастерской:

Осторожно соблюдайте стандарты работы и не действуйте по правилам.

Строго проверяйте идентификацию сырья в соответствии со сменой, чтобы исключить неправильное использование сырья.

Если вы обнаружите непрерывные несовместимые продукты, немедленно остановите машину для обработки.Если они не обрабатываются должным образомНе запускайте машину.

Анализ качества

Качественный персонал должен ходить на производственную мастерскую каждый день, чтобы проанализировать несоответствующие продукты и записать их.

В случае внезапных несоответствующих продуктов или других колебаний качества, анализ качества должен проводиться в любое время, своевременно сообщать руководителям соответствующих отделов,и должны быть приняты эффективные меры для предотвращения продолжения или расширения аварии.

Регулярно проводить совещания по анализу качества и проводить анализ качества в сочетании с условиями производства.

Управление и оценка аварий качества

При возникновении аварии качества в этом процессе об этом своевременно сообщается мастерской, принимаются эффективные меры для прекращения распространения аварии,и качество аварии должны быть отслежены и проанализированы, чтобы выяснить причины и полностью решить проблемы.

Неквалифицированные продукты, вызванные авариями качества, складируются отдельно от квалифицированных продуктов и обращаются с ними надлежащим образом.

2.ПКонтроль качества процессов производства

установил полную и документированную систему контроля качества, чтобы гарантировать, что все факторы, влияющие на безопасность, надежность,была рассмотрена адаптивность установки и эксплуатации на месте и долгосрочная эксплуатационная производительность бензиновой ленты и бутиловой резины;, и все факторы испытаний, идентификации и инспекции были учтены при внедрении системы.

тщательно выполнять соответствующие условия управления качеством, производственные спецификации и стандарты в договоре и соглашении,реализовать план в сочетании с руководством по качеству компании и документом о процедуре контроля качества, и контролировать и проверять выполнение.

Определять и реализовывать планы качества в соответствии с условиями проекта, чтобы гарантировать, что все показатели качества поставляемых продуктов соответствуют требованиям соответствующих правил.

Проверка проектирования организации производства и технических мер производства.

Подготавливает план оценки измерительных приборов, организует выполнение, контролирует и проверяет выполнение производственных спецификаций.

В дополнение к обычному отбору проб и проверке, регулярно проверяйте отбор проб и проверку всех материалов, производственных процессов, оборудования и измерительных машин и инструментов.

Ответственность за синтез, анализ, обратную связь, обработку и хранение предоставляемой информации о качестве.

Отчет владельцу о завершении основного управления качеством продукции и показателей качества и одновременное создание файлов данных о качестве.

В сочетании с характеристиками продукта, организовать образовательные и QC группы деятельности, и сделать хорошую работу в обслуживании пользователей во всем производственном процессе,чтобы качество продукта удовлетворяло требованиям владельца..

Сохранить прослеживаемость записей о проверках.Каждый производственный пункт создал набор обычных производственных записей и документированную систему контроля качества, чтобы гарантировать, что все факторы, влияющие на безопасность продукции, не будут нарушаться., надежность, адаптивность к установке и эксплуатации на месте и долгосрочные эксплуатационные характеристики учитываются в производственной документации.Записи хранятся в течение трех лет для использования владельцем во время приема и различных проверок..

На каждой внешней упаковке должны быть четко указаны наименование, код и дата изготовления производителя.железнодорожные и автомобильные перевозки в соответствии с соответствующими стандартами и спецификациями и положениями о транспортной упаковке.

3.Система контроля поставки готовой продукции

Каждый рулон ленты облицован антиклеевыми материалами и пластиковыми наружными пакетами, а затем упакован в картонные коробки.

Все продукты должны храниться чистыми, сухими и нетронутыми во время упаковки, транспортировки и хранения до установки;

В соответствии с характеристиками продукта упаковка должна соответствовать требованиям транспортировки, отвечать за транспортировку до места доставки, указанного в договоре,и выбрать маршрут с низким риском транспортировкиУпаковка должна соответствовать требованиям по транспортировке погрузки и разгрузки и обеспечивать безопасную и неразрушающую транспортировку до места приема.

Извещение о доставке: наша компания сообщит участнику конкурса номер контракта, название товара, количество, валовой вес, объем (кубический метр),наименование транспортного средства и дата отправления телеграммой или факсом в течение 24 часов после отправки товаров.