Qingdao Ruigang Steel Structure Co., Ltd.

Мы создали профессиональный и независимый Департамент контроля качества для осуществления строгого управления качеством на протяжении всего производственного процесса.Наша инспекция качества охватывает сырьевые сталиПроверка третьей стороны всегда приветствуется на любом этапе производства.

1Контроль сырья из стали

Мы устанавливаем строгие стандарты доступа для всех поступающих стальных материалов.которые записывают механические свойства и химический состав четкоПо запросу клиента, мы можем организовать сторонние лаборатории для проведения тестов на отбор образцов и выдачи отчетов о тестах физических свойств и отчетов о тестах химического состава.Мы строго контролируем качество сырья, чтобы исключить неквалифицированную сталь из производства..

2Контроль качества сварки

Наши профессиональные инспектора проводят полную проверку процесса для каждой производственной процедуры. мы проверяем окислительные шлаки и шлаки на стальных пластинах после огневой резки, и проверяем линии сварки на трещины,поверхностные дырочки, подрез, высота сварки и другие дефекты.

Мы предоставляем профессиональные услуги по неразрушающему тестированию, включая ультразвуковое тестирование (UT) и магнитное испытание частиц (MT) по мере необходимости.Доступны проверка сварки третьей стороной и официальные отчеты о испытанияхВсе наши сварщики имеют действительные сертификаты квалификации, выданные SGS. Наши записи квалификации процедуры сварки (WPQR) соответствуют международным стандартам AS / NZS 1554.1.

3. Контроль качества покраски

Качество окраски контролируется на основе трех ключевых показателей: степень разрыва, толщина сухой пленки и адгезия окраски.

Степень разрыва: Мы используем профессиональные машины для стрельбы, чтобы обеспечить идеальный эффект размывания и тщательно удалить ржавчину, масло и окислительную чешую.
Толщина сухой пленки: Профессиональные толщиномеры используются для проверки толщины сухой пленки по частям для удовлетворения требований антикоррозии.
Сцепление краски: Испытание поперечного сечения проводится для проверки сцепления покрытия и предотвращения очистки и выпадения.