Наша продукция системы контроля давления в шинах (TPMS) производится в условиях строгого контроля качества. Для обеспечения надежности, безопасности,
и производительность,Каждый этап производства строго контролируется, включая входной контроль материалов, производство и
функциональные тесты. И многие импортные тестыВ процессе используется оборудование, в том числе аппараты лазерной сварки, спектральные
анализаторы, оборудование плазменной очистки и системы вакуумной аспирации.
1. Входной контроль материалов
- Все сырье и комплектующие проверяются на соответствие качеству.
- Материалы, не соответствующие стандартам, отбраковываются до поступления в производство.
2. Мониторинг производства
- Лазерные сварочные аппараты обеспечивают точную сборку и герметичное уплотнение.
- Оборудование плазменной очистки подготавливает поверхности для предотвращения загрязнения.
- Вакуумный присос и другие инструменты для перемещения сводят к минимуму физические повреждения во время сборки.
3. Функциональное тестирование
- Анализаторы спектра и другие устройства для электрических испытаний измеряют точность сигнала и функциональность датчиков.
- Устройства TPMS проверяются на определение давления в реальном времени, частотную характеристику, соответствие датчика-приемника и надежность связи.
4. Экологическое стресс-тестирование
- Продукты подвергаются воздействию экстремальных температур, влажности и вибрации для имитации реальных условий.
- Устройства должны поддерживать стандарты производительности и долговечности на протяжении всего тестирования.
5. Заключительная проверка
- Каждое изделие проходит визуальную и функциональную проверку.
- Контроль качества гарантирует правильную маркировку, упаковку и соответствие продукта всем требованиям OEM и послепродажного обслуживания.
6. Утверждение и отгрузка
- К упаковке и отправке допускаются только полностью одобренные продукты.
