Как мы обеспечиваем эффективный контроль качества нашей продукции: шаги и основные моменты
Контроль качества необходим для обеспечения соответствия нашей продукции самым высоким стандартам, что приводит к удовлетворению клиентов и успеху бренда в долгосрочной перспективе.
Наличие надежного плана контроля качества имеет решающее значение для оптимизации процессов, предотвращения проблем с качеством продукции и достижения долгосрочной экономии времени и денег.
У нас есть следующий процесс контроля качества:
1: Установить четкие цели
Первым шагом в контроле качества является установление четких целей по качеству продукции.
С учетом ожиданий наших клиентов и определения того, что означает качество для нашего бренда.
Обязательно включите подробные спецификации продукта, такие как макет дизайна, размер, форма, материалы, компоненты, цвета и любую другую соответствующую информацию.
Это поможет контролю качества привлекать производство к ответственности и предотвращать ухудшение качества из-за производственных изменений.
Если продукция представляет собой термотрансферный логотип со светоотражающим эффектом, цели могут включать следующее:
Шаг 2: Интегрировать контроль качества в выполнение производства
После фиксации стандартов следующим шагом является разработка плана достижения стандарта. Это включает в себя разработку подробных процедур контроля качества, в которых описывается, как будет контролироваться качество. Это может включать проверки качества на различных этапах производства, общение с работниками и клиентами, а также решение любых проблем. Комплексный план, который тщательно документируется, обеспечивает избежание любых упущенных шагов и способствует последовательности в процессах.
Эти процедуры должны включать:
Важно, чтобы контроль качества не был чем-то, что происходит только после завершения работы. Контроль качества должен быть интегрирован в само выполнение работы. Полезно, чтобы это могло направлять работников в рабочих процессах, гарантировать, что полевые работники всегда просматривают актуальную информацию, и собирать данные о качестве с места выполнения работ.
В случае трафаретной печати термотрансферного логотипа шаги могут включать:
Шаг 3. Распределение обязанностей
Эффективный контроль качества продукции требует четкого распределения обязанностей. Самое главное - определить, кто будет отвечать за контроль качества на каждом этапе производства. Опишите четкие роли и обязанности, возложенные на членов, и внедрите план контроля качества. Мы включаем назначение менеджера по контролю качества, назначение обязанностей по инспекции и тестированию, а также определение того, кто будет общаться с менеджером по производству и клиентами.
Шаг 4: Проведение регулярных проверок и аудитов
С установленным выше процессом регулярные проверки имеют решающее значение для обеспечения соответствия производства установленным стандартам качества. Используйте сочетание запланированных и внезапных проверок, чтобы получить точное представление о том, как будут обрабатываться ежедневные операции.
В конце концов, разработка эффективной процедуры контроля качества - это только половина эффективного плана контроля качества. Необходимо, чтобы работники следовали процедуре. Сбор детальных полевых данных о качестве работы имеет решающее значение для этого и может пригодиться в случае аудита в будущем.
Шаг 5 Планирование непрерывного улучшения контроля качества
Наш план контроля качества достаточно гибок, чтобы учитывать спецификации продукции и изменения производственного процесса. Установите процедуры обновления плана, чтобы он оставался актуальным и практичным. Это может включать пересмотр спецификаций продукции, корректировку уровней AQL или изменение графиков инспекций и тестирования.
Заключение
Разработка эффективных процедур контроля качества в производстве требует большого внимания к каждой детали. От определения стандартов до постоянного совершенствования - каждый элемент, описанный в этой статье, важен при разработке эффективной процедуры контроля качества.