Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

Круглосуточное обслуживание онлайн Супер качество, начиная с сырья Прочность волокон, стиль тканей – Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd – Polyester SolutionsПодключение:   WhatsApp: 008613396518161  WeChat: c13396518161linda@yaoyangtechnology.com

Расчитайте на нашу специализированную команду дизайнеров для удовлетворения ваших потребностей в дизайне OEM / ODM. Просто сообщите нам свое видение, и мы создадим продукты, которые превзойдут ваши ожидания.Мы отдаем приоритет конфиденциальности для защиты вашей интеллектуальной собственности

Оснащенный всеобъемлющей производственной линией, наш главный приоритет заключается в поддержании стандартов качества и эффективности.мы стремимся быстро доставить ваши товары и обеспечить максимальное удовлетворение

С высококвалифицированной командой исследований и разработок в авангарде, мы стремимся предоставить продукты высочайшего качества и неизменной стабильности.Наше сотрудничество с престижными образовательными и исследовательскими учреждениями, как на местном, так и на глобальном уровне, привели к многочисленным основным технологическим достижениям, превосходящим международные стандарты.

Полиэстерные волокна:
Polyester fiber is a “manufactured fiber in which the fiber forming substance is any long chain synthetic polymer composed at least 85% by weight of an ester of a dihydric alcohol (HOROH) and terephthalic acid (p-HOOC-C6H4COOH)”Наиболее широко используемое полиэфирное волокно изготавливается из линейного полимера поли (этилентерефталат), и этот класс полиэстера обычно называют просто ПЭТ.низкое сокращение, теплостойкость, светостойкость и химическая устойчивость объясняют большую универсальность ПЭТ.

Схема процесса производства синтетических волокон:
Диаграмма процесса различныхсинтетические волокнаЗдесь, я дал схему потока производства синтетических волокон, которая одинакова для всех.

Сырье / мономеры

↓

Полимеризация

↓

Рисование и растяжение

↓

Текстурация

↓

Смешивание

↓

Настройка тепла

↓

Готовые нитки

Сырье:
Полиэстер - это химический термин, который можно разбить на поли, что означает много, и эфир, основное органическое химическое соединение.полученный из нефтиВ этом процессе этилен является полимером, химическим строительным блоком полиэстера, а химический процесс, который производит готовый полиэстер, называется полимеризацией.

Формирование полимера:
Полиэтиленовый терафталат (ПЭТ) является полимером конденсации и производится промышленно либо терэфталовой кислотой, либо диметилтерефталатом с этиленгликолом.Другие полиэфирные волокна, представляющие интерес для области нетканых изделий::

1. Терефтальная кислота (PTA), полученная непосредственно из р-ксилена с контролируемой бромидной окислением.
2. Диметилтерефталат (D MT), полученный на ранних стадиях путем этерификации Terephthalic кислоты.В настоящее время большинство D-МТ содержится в различном процессе, включающем две стадии окисления и эстерификации..
3. Этиленгликоль (EG), изначально полученный в качестве промежуточного продукта путем окисления этилена.

Синтез полимера:

Синтез полимера:s:Представительный полиэстер, ПЭТ полимеризируется одним из следующих двух способов: Эстерская взаимозамена: Мономеры - это диэтилтерефталат и этиленгликоль.

Прямая этерификация: Мономеры - это Terephthalic acid и ethylene glycol.Процессы эфирного обмена и прямого эстерификации сочетаются с этапами поликонденсации либо по партии, либо непрерывно.Системы, работающие по партиям, нуждаются в двух реакционных сосудах - одном для этерификации или обмена эфирами, а другим для полимеризации.Непрерывные системы требуют как минимум трех сосудов, один из которых предназначен для эстерификации или сдвига, другой для уменьшения избыточных гликолов, другой для полимеризации.

Другим способом получения ПЭТ является твердофазная поликонденсация.4При этом полимер ливается в твердую форму.oПозже полимер частиц расплавляется для пряжения. Этот процесс не популярен для текстильных PET-волокна, но используется для некоторых промышленных волокон.

Прочие полиэфирные материалы:Если глицерину разрешить реагировать с диацидом или его ангидридом, каждый глицерин создаст одну ветвь.Если происходит внутренняя связь (реакция гидроксильной группы и кислотной функции от ветвей одной или разных молекул)Строго скрепленные полимеры полностью не подвержены воздействию растворителей.

Образование волокон:
Последовательности производства ПЭТ-волокна и пряжи зависят от различных способов полимеризации (непрерывный, партийный и твердофазный) и спиннинга (низкая или высокая скорость обмотки).

Производственный процесс:
Полиэстер изготавливается одним из нескольких методов. Используемый зависит от формы готового полиэстера.В виде нитейВ виде стержней, нитки разрезаются на короткие, заранее определенные длины.В таком виде полиэстер легче смешивается с другими волокнамиФайблерфилл - объемная форма, используемая в изготовлении одеяла, подушек и верхней одежды.Два наиболее часто используемых вида - нитка и сцепление.

Изготовление пряжи из нитей:

Полимеризация

1Для образования полиэстера диметилтерефталат сначала реагирует с этиленгликолом в присутствии катализатора при температуре 302-410°F (150-210°C).

2Полученное химическое вещество, мономерный (одномолекулярный, не повторяющийся) спирт, сочетается с Terephthalic кислотой и поднимается до температуры 472°F (280°C).который прозрачен и расплавлен,, экструдируется через отверстие для формирования длинных лент.

Сушка

3После того, как полиэстер выходит из полимеризации, длинные расплавленные ленты остывают, пока не станут хрупкими.Материал разрезают на крошечные кусочки и полностью сушат, чтобы избежать нерегулярности в консистенции.

Сплавная пряжа

4. Полимерные чипы расплавляются при температуре 500-518°F (260-270°C) для образования сиропоподобного раствора. Раствор помещается в металлический контейнер, называемый спиннером, и проталкивается через его крошечные отверстия,которые обычно круглые, но может быть пятиугольной или любой другой формы для получения специальных волокон.когда появляющиеся волокна объединяются, образуя одну нить.

5На стадии пряжения к раствору могут быть добавлены другие химические вещества, чтобы полученный материал был огнеупорным, антистатическим или легче окрашиваться.

Нарисуем волокно

6Когда полиэстер выходит из пряжи, он мягкий и легко удлиняется до пяти раз от первоначальной длины.Растяжение заставляет молекулы полиэстера выстраиваться параллельноЭто повышает прочность, стойкость и устойчивость волокна. На этот раз, когда нити высохнут, волокна становятся твердыми и крепкими вместо хрупких.

7Притягиваемые волокна могут сильно различаться по диаметру и длине в зависимости от желаемых характеристик готового материала.они могут быть текстурированы или скручены для создания более мягких или тусклых тканей.

Намотка

8После вытягивания полиэстерная пряжа завертывается на большие катушки или плоские упаковки, готовые к ткачеству в материалы.

Изготовление основных волокон:
При производстве полиэфирного стреплевого волокна полимеризация, сушка иСплавная пряжаПри этом в процессе расплавления спиннерет имеет гораздо больше отверстий, когда изделие является стержневым волокном.Появляющиеся в виде веревки пучки полиэстера называются тягами..

Стягивание

1Новые швы быстро охлаждаются в банках, где собираются толстые волокна.

Скручивание

2Затем вытянутые волоконки вводят в компрессионные коробки, которые заставляют волокна складываться как аккордеон со скоростью 9-15 скребок на дюйм (3-6 на сантиметр).Этот процесс помогает волокнам держаться вместе на поздних стадиях производства.

Настройка

3После того, как тяга скручивается, ее нагревают до 212-302°F (100-150°C), чтобы полностью высушить волокна и установить скручивание.Некоторые из скребок неизбежно будут вытащены из волокон во время следующих процессов.

Резание

4После настройки нагревом, тяга разрезается на более короткие длины. Полиэстер, который будет смешан с хлопком, разрезается на 1,25-1,50 дюйма (3,2-3,8 см) кусочков; для луковичных смесей, длины 2 дюйма (5 см) разрезаются.Для более тяжелых тканей, такие как ковры, полиэфирные нитки разрезаются на длины 15 см.

Процесс пряжения:
Степень полимеризации ПЭТ контролируется в зависимости от его конечного использования.Нормальный диапазон молекулярной массы находится в пределах 15, 000 и 20,000При нормальной температуре экструзии (280-290oНизкая молекулярная масса ПЭТ спинируется на 265oСтепень ориентации, как правило, пропорциональна скорости наклона в процессе вращения.Максимальная ориентация вместе с увеличением производительности получается при скорости всплеска 10Хотя из-за опустошенной кожи могут возникнуть неблагоприятные эффекты при скорости вентиляции выше 7000 м/мин.

Процесс рисования:
Для получения однородного ПЭТ процесс черчения проводится при температуре выше температуры перехода стекла (80-90oС) Поскольку процесс черчения дает дополнительную ориентацию продуктам, соотношение тяги (3:1-6:1) варьируется в зависимости от конечного конечного использования.В дополнение к ориентации, кристалличность может развиваться во время рисования в температурном диапазоне 140-220oВ.

График производства полиэфирных волокон:

Последнее производство полиэстера (метод исследования):
Д-р Бонцелла и д-р Вагнер из Университета Флориды - два учёных, участвующих в исследовании, чтобы выявить метод изготовления полиэстера из двух недорогих газов:окись углерода и окись этиленаНаиболее часто используемый сегодня полиэстер называют ПЭТ или полиэтиленотерефталатом.Ученым удалось изготовить полиэстер с низким молекулярным весом с использованием окиси углерода и окиси этилена, но исследователям по-прежнему не хватает катализатора - вещества, ускоряющего химические реакции, - необходимого для более эффективной работы реакции.Они ищут химическое соединение, которое возьмет молекулы с низким DP и создаст более крупныеНесмотря на то, что они добились успеха в исследованиях до сих пор, им еще предстоит произвести коммерчески применимый полиэстер из недорогих газов.то эти результаты исследования могут быть использованы для замены существующего полиэстерного продуктаНаконец, все мы знаем, что исследования требуют терпения и долгосрочных усилий.

Структурный состав ПЭТ:
Одной из отличительных характеристик ПЭТ являются бензолевые кольца в полимерной цепи.предотвращение деформации беспорядочных областейИз-за этого ПЭТ сложно кристаллизировать. Полиэфирные волокна можно считать состоящими из кристаллических,ориентированные полукристаллические и некристаллические (аморфные) областиАроматические, карбоксильные и алифатические молекулярные группы имеют почти плоскую конфигурацию и расположены рядом.Расстояния стабилизации между атомами в соседних молекулах обычно являются контактными расстояниями ван дер Ваальса, и нет никаких структурных доказательств каких-либо аномально сильных сил между молекулами.Необычно высокая температура плавления ПЭТ (по сравнению с алифатическими полиэстерами) не является результатом каких-либо необычных межмолекулярных силСплоченность цепей ПЭТ является результатом взаимодействий водородных связей и ван дер Ваальса, вызванных дипольным взаимодействием,силы индукции и дисперсии между цепямиСпособность формировать полезные волокна и склонность к кристаллизации зависят от этих сил притяжения.

Взаимодействующие силы создают гибкую плотное соединение между макромолекулами, показывая высокий модуль, прочность и устойчивость к влаге, красителям и растворителям.Ограниченная гибкость макромолекулы обусловлена в основном этиленовой группой.Расширенное погашенное волокно не показывает никакого раннего развития кристалличности; рост кристаллов начинает происходить при рисовании.Для представления различных состояний волокна требуется ряд базовых структурных моделей: аморфные (без ориентации) после экструзии, аморфные (без ориентации) после холодной протяжки, кристаллические ориентации после термической обработки и после горячего протяжения, растяжения и отжига.Кристаллическая ориентированная форма также может быть получена путем высокого напряжения (высокой скорости) вращения.

Дифференциальная сканирующая калоримость (DSC) может измерять кристалличность и молекулярную ориентацию внутри волокон.Этот тип анализа основан на отчетливо различных значениях температур синтеза для кристаллических и некристаллических форм полимера.Тепло плавления образца сравнивается со стандартом калибровки. Кристалличность определяется следующим отношением.

% кристалличности = ΔHf/ΔH*f

Где?H*fявляется теплотой плавления 100% кристаллического полимера, о которой в литературе сообщается около 33,45 ка/г (равно 140 J/g).Tg (температура перехода стекла) и Tm (точка плавления) волокон также могут быть определены с помощью анализа DSCРезультаты измерений плотности и DSC приведены в таблице 1.

Таблица 1: Кристалличность полиэфирных волокон

Tg ️ температура перехода стекла.
Tm температура плавления.
∆H тепла термоядерного синтеза.

ПЭТ, быстро погашенный без рисунка, аморфный.Температурный диапазон кристаллизации для ПЭТ составляет от 10oC ниже температуры плавления до температуры, немного выше температуры стеклянного перехода., 250-100oC. Типичный ПЭТ имеет кристалличность 50%. Повторяющаяся единица ПЭТ составляет 1,075 нм и немного короче длины полностью расширенной цепи (1,09 нм).Кристаллическая ячейка триклиническая с размерами a = 0.456nm, b = 0.594nm, c = 1.075nm. Структура кристаллов ПЭТ проиллюстрирована на рисунке 4.Если бензолевые кольца расположены на оси цепи (с), затем тесная упаковка молекулярных цепей облегчает кристаллизацию полимера.

Общие характеристики полиэстерных волокон:

1. Сильный
2. Устойчивы к растяжению и сжиманию
3. Устойчивы к большинству химических веществ
4. Быстрая сушка
5. Хрустящий и устойчивый
6. Устойчивы к морщинам
7. Устойчивы к плесенью
8. Устойчивы к абразии
9. Сохраняет нагретые складки и складки
10. Легко стирается

Физические свойства полиэстерных волокон:

1. Толщина: 1.2D, 1.5D, 2.0D
2. Цвет: белый
3. Длина: переменные длины резки
4. Плотность: 1,39 г/см3
5. Прочность: высокая, от 40 до 80 cN/tex
6. Восстановление влаги: 0,4% (при 65% R.H и 20°C)
7. Удлинение: высокое, от 15 до 45%
8. Реакция на пламя: тает, сжимается, черные пары
9. Точка плавления: 260°C

Процесс расплавления полиэстера:
Уровень IV (внутренняя вязкость) и кристалличность полиэстера, продуваемого плавлением, определяют производительность готового продукта.который улучшает барьерные свойства полиэфирной плавильной структурыПреимущество использования полиэстера по сравнению с такими полимерами, как полиолефины, заключается в его теплостойкости и большей химической устойчивости.Полиэстеры также обеспечивают умеренный кислородный барьер.

Связь между структурой, свойствами и параметрами обработки ПЭТ-волокна:
Влияние на свойства полиэфирных волокон оказывает структура волокна, которая оказывает сильное влияние на пригодность волокна к применению.сильно зависит от параметров процесса образования волокна, таких как скорость вращения (подобная напряжению нить), скорость натяжения, расслабление напряжения и настройка тепла (стабилизация).

Поскольку напряжение в спинневой ните увеличивается при более высокой скорости намотки, молекулы ПЭТ расширяются, что приводит к лучшей однородности, меньшему удлинению и большей прочности,большая ориентация и высокая кристалличность. Горячее рисование достигает того же эффекта и позволяет еще более высокие степени ориентации и кристалличности.что приводит к уменьшению сжимания волокон, вытянутыхТепловая стабилизация - это обработка молекулярной структуры, позволяющая волокнам противостоять дальнейшим изменениям измерений.скорость растяжения; соотношение притяжения (степень растяжения), соотношение расслабления и условия установки тепла.Кристаллическая и некристаллическая ориентация и процент кристалличности могут быть значительно скорректированы в соответствии с этими параметрами процесса.

Механические свойства: по мере увеличения степени растяжения волокна (получается более высокая кристалличность и молекулярная ориентация), так же как и такие свойства, как прочность на растяжение и начальный модуль Янга.В то же времяУвеличение молекулярной массы еще больше увеличивает свойства тяги, модуля и удлинения.Типичные физические и механические свойства ПЭТ-волокна приведены в таблице 2И кривые напряжения-напряжения на рис. 5. Можно видеть, что нить, представленная кривой C, имеет гораздо более высокий начальный модуль, чем обычная сцепка сдержанности, показанная на кривой D. С другой стороны,Последний демонстрирует большую стойкость и вытяженностьВысокопрочные нитки и сцепления (кривые А и В) имеют очень высокую прочность на лом и модули, но относительно низкие удлинения.имеют низкую прочность, но очень высокую элонгацию (кривая E)При подвержении ПЭТ-волокна повторяющемуся сжатию (например, повторяющемуся изгибу) начинают формироваться так называемые изгибные полосы, в конечном итоге в результате чего изгибная полоса ломается в трещину.Было показано, что устойчивость к сжатию ПЭТ превосходит устойчивость нейлона.

Таблица 2: Физические свойства полиэстерных волокон