Наша система обеспечения качества: как мы проверяем груз перед экспортом
Мы считаем, что постоянное качество строится на структурированной проверке, а не на удаче.незначительные дефекты могут вызвать ненужное трение на рынке послепродажного оборудованияРаботая в тесном сотрудничестве с нашими проверенными партнерами по производству, мы контролируем комплексный, многоэтапный процесс проверки качества до того, как любой груз покинет Гуанчжоу:
Этап 1: Проверка оптики и цепей на уровне производства
Перед окончательной сборкой корпуса на наших предприятиях-партнерах автоматизированные системы оптической инспекции (AOI) проверяют светодиодные платы.Этот шаг проверяет расположение микрокомпонента и целостность сварки, поддерживающий стабильность цепи против типичных колебаний на дороге.
Этап 2: Проверка герметичности и экологической герметичности
Для решения этой проблемы наши партнёрские производственные линии используют автоматизированные станции склеивания.с последующим испытанием пневматического давления на собранных корпусах лампЭтот протокол помогает отфильтровать потенциальные дефекты уплотнения, прежде чем продукты будут одобрены для передачи.
Этап 3: Испытание напряжения сжигания и выравнивания луча
Мы выходим за рамки визуальных проверок, активно заряжая образцы на испытательных стойках, следим за электрическим поведением при длительной работе, чтобы обнаружить потенциальные тепловые проблемы, нестабильность напряжения,или мерцаниеНа этом этапе углы оптического луча проверяются с помощью справочных графиков, чтобы поддерживать правильные линии отсечения света и уменьшать ослепление для встречного транспорта.
Этап 4: Окончательная проверка склада и целостности упаковки
Во время финальной сборки в нашем заводе в Гуанчжоу, наша команда QC перекрестно проверяет номера OEM, конфигурации брекетов и передачи (слева против права) напрямую против вашего заказа.обозначенный, и тщательно упакованы, чтобы гарантировать, что вы получите хорошо документированные грузы, соответствующие вашим точным требованиям.