Quality

Контроль качества закупок сырья

• Оценка и отбор поставщиков

Строго оценивать поставщиков сырья, включая их производственные мощности, систему качества, репутацию и другие аспекты.Регулярно составлять перечень квалифицированных поставщиков и аудиторских поставщиков, чтобы гарантировать, что они продолжают поставлять сырье, отвечающее требованиям качестваНапример, для поставщиков меди проверяйте источник их медной руды и процесс плавки, чтобы обеспечить чистоту и качество меди.

• Проверка сырья

Все сырьевые материалы, поступающие в предприятие, должны быть тщательно проверены. Для проводников, таких как медь и алюминий, проверяют их проводимость, чистоту, механические свойства и другие показатели.Следует проверить температурную устойчивость изоляционных материалов и материалов оболочек, изоляционное сопротивление, механическая прочность, огнеупорность и другие свойства.прочность на растяжение и удлиняемость при разрыве изоляционных материалов поливинилхлорида проверяются профессиональным испытательным оборудованиемЛюбое сырье, которое не соответствует стандартам качества, возвращается.
 

Контроль качества производственного процесса

• Спецификации производственного процесса

Разработка подробных и научных документов о производственном процессе, охватывающих все аспекты производства проволоки и кабелей, включая изготовление проволоки, натягивание, экструзию изоляции, кабелирование, экструзию оболочек и т.д..Уточнить параметры каждого процесса, такие как температура, скорость, давление и т. д., и потребовать от операторов строго соблюдать спецификации процесса.в процессе экструзии изоляции, температура и скорость винта экструдера точно контролируются, чтобы обеспечить равномерную толщину и стабильное качество изоляционного слоя.

• Содержание и управление оборудованием

Регулярно поддерживать и обслуживать производственное оборудование, составлять файлы оборудования и записывать рабочее состояние оборудования, историю технического обслуживания и другую информацию.Проводится мониторинг ключевого оборудования в режиме реального времени для быстрого обнаружения и устранения сбоев оборудованияНапример, система управления напряжением на станке регулярно калибровывается, чтобы обеспечить равномерное расположение и напряжение натянутых проводов, чтобы предотвратить ослабление или перенапряжение.

• Онлайн-инспекция качества

На производственной линии установлено несколько пунктов контроля качества для проведения контроля полуфабрикатов в режиме реального времени.такие как лазерные диаметромеры для обнаружения наружного диаметра проводов и кабелей, и высокочастотные испытатели искры для проверки целостности изоляционного слоя.машина немедленно останавливается и регулируется, чтобы не допустить попадания не квалифицированных продуктов в следующий процесс;.
 

Контроль качества готовой продукции

• Проверка готовой продукции

Каждая партия готовых проволочных и кабельных изделий должна быть полностью проверена.испытания электрических характеристик (сопротивление изоляции), выдерживают испытания напряжения и т. д.), и испытания механических характеристик (прочность на растяжение, испытание на изгиб и т. д.).Строгое тестирование проводится в соответствии с соответствующими национальными стандартами и отраслевыми стандартами, чтобы гарантировать, что качество готовой продукции соответствует требованиям.

• Проверка отбора проб и управление партиями

Научные методы отбора проб используются для проведения проверки отбора проб на готовых продуктах с целью оценки состояния качества всей партии продукции.ведется подробная регистрация каждой партии продукции, включая время производства, параметры производственного процесса, партии сырья, результаты инспекции и другую информацию, чтобы облегчить прослеживаемость продукции и анализ качества.

• Улучшение качества и обратная связь

Глубокий анализ проблем качества, обнаруженных при проверке готовой продукции, с целью выявления коренных причин проблем.и принимать эффективные меры по улучшению, чтобы предотвратить повторение проблемРегулярно проводить статистический анализ данных качества, обобщать опыт и недостатки в работе по контролю качества и постоянно оптимизировать систему контроля качества.
Контроль качества упаковки и хранения

• Спецификации упаковки

Выбор подходящих материалов упаковки и методов упаковки в соответствии с типом и характеристиками проволоки и кабеля.Упаковка должна эффективно защищать продукт от повреждений во время транспортировки и хранения., а маркировка должна быть четкой, включая модель продукта, спецификацию, длину, дату производства, партию и другую информацию, чтобы клиенты могли ее идентифицировать и использовать.

• Контроль состояния хранения

Создайте специальный склад для хранения готовой продукции, чтобы сохранить среду на складе сухой, хорошо проветриваемой и подходящей для температуры и влажности.Провода и кабели различных спецификаций и моделей должны храниться отдельно, чтобы избежать взаимного сжатия и повреждения.Хранимые продукты должны регулярно проверяться, чтобы гарантировать, что качество продуктов не будет нарушено во время хранения.