Введение в компанию HONGRUNTONG MARINE
Основанная в 1990 году и штаб-квартира в Пекине, Китай,HONGRUNTONG
MARINE превратилась из местной производственной фабрики в ведущего
мирового поставщика морских продуктов и решений после более чем 30
лет глубокого выращивания и развития.Мы стремимся предоставить
высококачественные резиновые изделия и профессиональные услуги
поддержки для дноуглубительных, морских, горных и других отраслей
промышленности.инновационные технические возможности и полная
система обслуживания, мы завоевали широкое доверие и признание от
клиентов по всему миру.
Как всеобъемлющее предприятие, интегрирующее НИОКР, производство,
продажи и обслуживание, мы придерживаемся основной философии
"Развитие на основе честности, качества в первую очередь,
инноваций, выигрышных отношений".Мы всегда ориентируемся на
потребности клиентов., глубоко развивать сферу резиновых изделий,и
накопили глубокие технические осадки и богатый опыт в
промышленности, особенно в двух основных продуктовых системах
дноуглубительных резиновых шлангов и морских резиновых крыльев,
превращаясь в ориентировочное предприятие с масштабом и силой в
отрасли.
1Профессиональный потенциал в области НИОКР ∙ Лидирующие технологии, адаптирующиеся к различным потребностям
2Усовершенствованные производственные мощности ∙ Выделенные производственные линии, обеспечивающие стабильное качество и эффективное снабжение
2.1 Специальные производственные линии для каждого продукта
2.2 Современное производственное оборудование и эффективная производственная мощность
3. Строгий контроль качества
3.1 Контроль качества сырья
3.2 Контроль качества производственного процесса
3.3 Проверка качества готовой продукции
4. Возможности индивидуальных решений, адаптированных к вашим конкретным потребностям
5. Глобальное снабжение и послепродажное обслуживание
5.1 Глобальная пропускная способность
5.2 Профессиональные возможности послепродажного обслуживания
6Опыт работы в отрасли и преимущества сотрудничества
Наш долг
| Название компании: | Hongruntong Marine (Beijing) Co., Ltd |
|---|---|
| бренды: | Гонрунтонгский морской |
| работник номер: | 300~500 |
| Год Основанная: | 1990 |
| общий объем продаж ежегодно: | 7000000-1100000 |
| компания место: | C1-7, Xuhui Center, Jinguan North 2nd Street, Shunyi District, Пекин, Китайская Народная Республика 101300 |
| расположения завода: | C1-7, Xuhui Center, Jinguan North 2nd Street, Shunyi District, Пекин, Китайская Народная Республика 101300 |
Hongruntong Marine (Пекин) Co., Ltd.
1. OEM сервис: индивидуальное производство по вашему дизайну
1.1 Определение услуги
1.2 Основные преимущества OEM-услуг
2. ODM-сервис: одностороннее решение по дизайну и производству
2.1 Определение услуги
Наш сервис ODM (Original Design Manufacturer) является модернизированным режимом сотрудничества с одним остановкой. Вам нужно только представить свои потребности в продукте (такие как сценарий применения, требования к производительности,целевая цена, рыночное позиционирование и применимые отраслевые стандарты), и наша профессиональная команда исследований и разработок будет самостоятельно завершить весь процесс от проектирования продукта, исследований и разработок, производства прототипов,и испытания производительности до серийного производства. Конечные продукты могут быть поставлены на продажу прямо с логотипом вашего бренда.план дизайна может быть настроен как "эксклюзивная покупка" (у вас есть исключительные права на дизайн) или "неэксклюзивная покупка", а права на интеллектуальную собственность на дизайн могут быть обсуждены и подтверждены в соглашении о сотрудничестве.что позволяет вам сосредоточиться на работе с брендом и продвижении на рынке.
2.2 Основные преимущества услуг ODM
3Основная конкурентоспособность наших услуг OEM и ODM
3.1 Сильная поддержка цепочки поставок
3.2 Современное оборудование для производства и испытаний
3.3 Профессиональная команда и эффективное обслуживание
3.4 Опыт работы на мировом рынке и гарантия соответствия
3.5 Гибкое сотрудничество и взаимовыгода в долгосрочной перспективе
4. Процесс обслуживания OEM & ODM
4.1 Процесс обслуживания OEM
4.2 Процесс обслуживания ODM
5Обязательство сотрудничества
Наш завод — это современная, специализированная производственная база, посвященная производству высокопроизводительного морского и шельфового оборудования, объединяющая НИОКР, производство, тестирование, кастомизацию и логистику. Являясь ключевой поддержкой глобальной бизнес-стратегии нашей компании, завод придерживается концепции «точное производство, качество прежде всего, технические инновации и ориентация на клиента» и стремится предоставлять надежные, долговечные и высококачественные продукты для мировой морской и шельфовой промышленности, включая морские воздушные подушки, композитные шланги, дноуглубительные резиновые шланги, швартовые буи и швартовые канаты.
Благодаря научно обоснованной планировке, современному производственному оборудованию, строгой системе контроля качества и профессиональной технической команде, наш завод сформировал полную промышленную цепочку от закупки сырья до поставки готовой продукции, гарантируя, что каждый продукт соответствует международным отраслевым стандартам (ISO, CCS, ABS) и требованиям суровых условий эксплуатации в морской, шельфовой, дноуглубительной, портовой строительной и других областях.
Расположенный в ключевой промышленной зоне с удобной транспортной доступностью, наш завод занимает общую площадь более 40 000 квадратных метров, включая стандартизированный производственный цех площадью 28 000 квадратных метров, профессиональный центр НИОКР и тестирования площадью 4 000 квадратных метров, склад сырья площадью 3 500 квадратных метров, склад готовой продукции площадью 3 500 квадратных метров и офисно-вспомогательную зону площадью 1 000 квадратных метров. Планировка завода строго соответствует международным стандартам промышленного производства, с четким разделением функциональных зон, плавными логистическими каналами и разумной компоновкой процессов, что эффективно позволяет избежать перекрестного вмешательства между различными производственными этапами и обеспечивает эффективность и стабильность всего производственного процесса.
На заводе работает профессиональная команда из более чем 200 сотрудников, включая 30 старших инженеров, 35 технических специалистов, 45 инспекторов по качеству и 90 квалифицированных операторов. Все сотрудники прошли строгое профессиональное обучение и аттестацию, имеют богатый опыт в производстве, тестировании и техническом обслуживании морского оборудования, обеспечивая надежную человеческую поддержку для высококачественной работы завода.
Для обеспечения качества и производительности каждого продукта мы вложили значительные средства в создание независимых и специализированных производственных линий для каждого основного продукта и внедрили полный комплект современного автоматизированного производственного оборудования и технологий обработки из отечественных и зарубежных источников, сформировав стандартизированную, интеллектуальную и эффективную производственную систему. Ключевые производственные линии и оборудование следующие:
Производственная линия дноуглубительных резиновых шлангов: Являясь основной производственной линией завода, она оснащена тяжелыми интеллектуальными смесителями резины, высокоточными экструдерами, автоматическими машинами для намотки стальной проволоки, крупномасштабным автоклавным вулканизационным оборудованием и машинами для сборки фланцев. Производственная линия специально разработана для суровых условий эксплуатации при дноуглубительных работах, с акцентом на повышение износостойкости, сопротивления давлению и антикоррозионных свойств шланга. Она может производить различные типы дноуглубительных резиновых шлангов диаметром от 50 мм до 1200 мм и рабочим давлением от 6 бар до 25 бар, включая плавучие дноуглубительные шланги, шланги для всасывания пульпы, напорные шланги и шланги с керамической футеровкой.
Производственная линия морских воздушных подушек: Оснащена многослойными машинами для намотки резины, оборудованием для вулканизации под высоким давлением, интеллектуальными машинами для резки и формовки, а также оборудованием для проверки герметичности. Производственная линия использует технологию автоматического управления для обеспечения равномерной намотки резинового слоя и кордового слоя, а также точного контроля параметров вулканизации, что придает морским воздушным подушкам превосходную несущую способность, герметичность и долговечность, подходящие для операций по спуску судов на воду, выгрузке, спасению и тяжелым подъемам.
Производственная линия композитных шлангов: Оснащена прецизионными многослойными экструдерами, машинами для плетения высокопрочных волокон, линиями непрерывной вулканизации и оборудованием для испытаний на коррозионную стойкость. Производственная линия оптимизирована для перекачки нефти, химикатов и нефтепродуктов, используя многослойную композитную структуру для обеспечения коррозионной стойкости, высокого сопротивления давлению и усталостной прочности на изгиб, что широко используется на морских платформах, в портах и на нефтебазах.
Производственная линия швартовых буев: Оснащена машинами для литья пены, оборудованием для высокочастотной сварки, линиями сборки фланцев и оборудованием для проверки плавучести. Производственная линия использует сердцевину, заполненную пеной, и прочную внешнюю оболочку из полиэтилена/стали, что обеспечивает плавучесть, стабильность и коррозионную стойкость швартовых буев и позволяет им адаптироваться к суровым морским условиям для длительного использования.
Производственная линия швартовых канатов: Оснащена высокоскоростными крутильными машинами, многопрядными плетельными машинами, линиями термообработки и оборудованием для испытаний на растяжение. Производственная линия обрабатывает высокопроизводительные волокна, такие как полиэстер, полипропилен и нейлон, используя сбалансированную структуру плетения для минимизации удлинения и максимизации амортизации, обеспечивая превосходную прочность на растяжение и срок службы швартовых канатов.
Все производственное оборудование использует передовые международные технологии, отличается высокой степенью автоматизации, высокой точностью и высокой стабильностью, что не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает единообразие спецификаций и характеристик продукции. Например, интеллектуальный смеситель резины оснащен системой автоматического контроля рецептуры и температуры, что обеспечивает однородность и стабильность резиновых материалов; автоматическая машина для намотки стальной проволоки использует технологию автоматического контроля натяжения и плотности, что обеспечивает несущую способность армирующего слоя шланга; крупномасштабное автоклавное вулканизационное оборудование использует контроль постоянной температуры и давления, что обеспечивает прочное соединение между резиновым слоем и армирующим слоем и повышает общую долговечность продукта.
В то же время завод постоянно модернизирует производственное оборудование и оптимизирует производственные процессы, внедряя энергосберегающие и экологически чистые технологии для реализации зеленого производства, одновременно снижая производственные затраты и повышая конкурентоспособность на рынке.
Качество — это основа развития завода. Мы внедрили строгую систему контроля качества на всех этапах, которая охватывает все звенья от поступления сырья до отгрузки готовой продукции, реализуя «нулевую терпимость» к неквалифицированной продукции. Конкретные меры контроля качества следующие:
У нас есть специализированная команда по закупке и инспекции сырья, и мы сотрудничаем только с известными и квалифицированными поставщиками в стране и за рубежом для закупки высококачественного сырья, включая синтетический каучук, высокопрочную стальную проволоку, синтетическое волокно, пену и вспомогательные материалы. Каждая партия сырья должна пройти строгие испытания на эксплуатационные характеристики, включая прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве, износостойкость, коррозионную стойкость, антивозрастные свойства и другие показатели. Только сырье, прошедшее все испытания, может поступить на стадию производства, и создана полная система прослеживаемости сырья для записи партии, поставщика и результатов инспекции каждого сырья, обеспечивая контролируемость качества сырья.
В производственном процессе мы внедряем стандартные операционные процедуры (СОП) и назначаем профессиональных инспекторов по качеству для надзора за каждым производственным звеном, проводя полногосударственные и выборочные проверки. Например, на этапе смешивания резины проверяется однородность и твердость резинового материала; на этапе экструзии проверяется толщина и качество поверхности резинового слоя; на этапе намотки проверяется плотность намотки и натяжение стальной проволоки; на этапе вулканизации осуществляется мониторинг температуры, давления и времени в режиме реального времени; на этапе сборки проверяется прочность соединения и герметичность арматуры. Для каждой партии продукции мы берем образцы для промежуточного тестирования, чтобы убедиться, что полуфабрикаты соответствуют стандартам качества перед переходом к следующему процессу.
Завод имеет профессиональный испытательный центр, оснащенный полным комплектом современного испытательного оборудования, включая испытательную машину для гидростатического давления, испытательную машину для давления разрыва, испытательную машину для износа, испытательную машину для коррозии, испытательную машину для растяжения, испытательную машину для вакуумного сжатия и испытательную машину для герметичности. Каждый готовый продукт должен пройти комплексные испытания на эксплуатационные характеристики перед отгрузкой с завода: дноуглубительные резиновые шланги и композитные шланги должны пройти испытания на гидростатическое давление, давление разрыва, износостойкость и коррозионную стойкость; морские воздушные подушки должны пройти испытания на давление при надувании и герметичность; швартовые буи должны пройти испытания на плавучесть и стабильность; швартовые канаты должны пройти испытания на прочность на растяжение и разрывную нагрузку. Только продукция, прошедшая все испытания, может быть упакована и отгружена, и для каждой партии продукции выдается отчет о контроле качества, обеспечивающий надежную гарантию качества для клиентов.
Завод придает большое значение технологическим инновациям и инвестициям в НИОКР, а также создал профессиональную команду НИОКР, состоящую из старших инженеров и технических экспертов с более чем 15-летним опытом работы в морской и шельфовой областях. Команда НИОКР владеет навыками проектирования конструкций изделий, оптимизации рецептур материалов, улучшения производственных процессов и решения технических проблем, а также может оказывать целевую НИОКР и техническую поддержку в соответствии с потребностями клиентов.
Центр НИОКР оснащен передовыми экспериментальными установками и испытательным оборудованием, которое может проводить различные испытания на эксплуатационные характеристики и имитационные эксперименты новых продуктов и технологий, постоянно оптимизировать характеристики продукции и разрабатывать новые продукты, адаптированные к рыночному спросу. В то же время завод установил глубокие партнерские отношения с отечественными и зарубежными научно-исследовательскими учреждениями и отраслевыми экспертами, внедряя передовые технологии и материалы, и поддерживая лидирующие позиции продукции в отрасли.
Благодаря современному производственному оборудованию, зрелым производственным технологиям и профессиональной производственной команде, наш завод обладает высокой производственной мощностью, которая может эффективно удовлетворять потребности глобальных клиентов в крупносерийных заказах и мелкосерийных индивидуальных продуктах. Годовая производственная мощность завода составляет: 120 000 метров дноуглубительных резиновых шлангов, 50 000 метров композитных шлангов, 2 000 комплектов морских воздушных подушек, 1 500 комплектов швартовых буев и 80 000 метров швартовых канатов.
Мы создали комплексную систему логистических поставок, сотрудничая с известными международными логистическими компаниями для обеспечения безопасной и эффективной транспортировки продукции во все уголки мира. Мы имеем богатый опыт в зарубежных перевозках, можем обеспечить профессиональную водонепроницаемую, противоударную и антикоррозионную упаковку, а также предоставляем полные услуги по таможенному оформлению, чтобы гарантировать своевременную и неповрежденную доставку продукции клиентам. Для стандартной продукции мы поддерживаем безопасный запас для быстрой доставки (3-7 рабочих дней); для индивидуальных продуктов у нас есть зрелая система планирования производства, чтобы гарантировать строгое соблюдение производственного цикла и своевременную доставку.
Завод внедряет научные и стандартизированные системы управления, включая управление производством, управление качеством, управление безопасностью, управление окружающей средой и управление персоналом, обеспечивая упорядоченную работу завода. Мы строго соблюдаем правила безопасного производства, оснащаем завод полными средствами защиты безопасности и регулярно проводим обучение по безопасности и аварийные учения для сотрудников, чтобы обеспечить безопасность производственных операций.
Мы стремимся к зеленому и устойчивому развитию, строго соблюдаем национальные законы и нормативные акты по охране окружающей среды, внедряем энергосберегающие и экологически чистые производственные технологии и оборудование, усиливаем очистку производственных отходов, реализуем рециркуляцию ресурсов, сокращаем потребление энергии и загрязнение окружающей среды, а также вносим вклад в устойчивое развитие морской и шельфовой промышленности.
Кроме того, завод активно выполняет свою корпоративную социальную ответственность, заботится о работе и жизни сотрудников, предоставляет полные гарантии благосостояния и платформы для карьерного роста, а также создает сплоченную и инновационную команду.
Наш завод — это не только производственная база морского и шельфового оборудования, но и надежная гарантия качества продукции и сотрудничества с клиентами. Благодаря профессиональной производственной мощности, строгому контролю качества, мощным возможностям НИОКР и совершенной системе обслуживания мы стремимся предоставлять глобальным клиентам высококачественную продукцию и индивидуальные решения. Мы тепло приветствуем клиентов со всего мира посетить наш завод, ознакомиться с производственным процессом и установить долгосрочные, взаимовыгодные партнерские отношения.
Исследование и разработка продукции в морской и оффшорной промышленности
В Hongruntong Marine, мы сосредоточены на глобальной морской и оффшорной промышленности, поставляя высокопроизводительные продукты, включая морские резиновые крылышки, дноуглубительные шланги, плавучие шланги, воздушные подушки для запуска судов,Пневматические крылышки, пенные крылышки и глубоководные плавучие модули.Наша непоколебимая приверженность инновациям и постоянному совершенствованию лежит в основе каждой инициативы в области исследований и разработок, которую мы предпринимаем..
История Hongruntong Marine (1990–2026)
Hongruntong Marine (официально Hongruntong Marine (Beijing) Co., Ltd.) является мировым лидером в производстве морских отбойников, шлангов и резиновых решений для офшорных платформ, основанным в 1990 году в районе Шуньи, Пекин. Из небольшой местной фабрики компания выросла в интегрированное предприятие, занимающееся исследованиями и разработками, производством и международной торговлей, обслуживающее более 30 стран и 1000 клиентов по всему миру. Ниже представлена подробная хронология истории с ключевыми событиями, инновациями в продукции и крупными проектами.
1990–1999: Основание и становление на местном рынке
1990
Основание: Hongruntong Marine основана в Пекине, первоначально специализировалась на традиционных резиновых отбойниках (арочных, цилиндрических) и базовых морских шлангах.
Основная миссия: «Качество прежде всего, безопасность превыше всего» для обслуживания отечественных портов и верфей.
1995
Первое расширение фабрики: Построена первая стандартизированная производственная линия для вулканизации и формования.
Сертификация: Получено одобрение CCS (Китайское классификационное общество).
Прорыв на местном рынке: Поставлены отбойники для портов Тяньцзинь и Циндао — крупных отечественных клиентов.
1998
Инновации в продукции: Выпущены шланги для спуска судов первого поколения (низкого давления, для тяжелых условий эксплуатации) для малых и средних верфей.
Ключевой заказ: Выполнен первый крупный отечественный контракт: 1200 м дноуглубительных шлангов для проекта дноуглубления русла реки Янцзы.
2000–2009: Экспорт и международная сертификация
2001
Выход на международный рынок: Начало экспорта в Юго-Восточную Азию (Сингапур, Малайзия).
Выставка: Дебют на Marintec China (Шанхай) — первой крупной отраслевой выставке Hongruntong Marine.
2003
Расширение сертификации: Получены одобрения ABS, BV, LR — открыты европейский и ближневосточный рынки.
Инновации: Разработаны конусные отбойники Super Cone Fenders (высокое поглощение энергии, низкая реактивная сила) для крупных причалов Hongruntong Marine.
Крупный заказ: Контракт на 2,8 млн долларов США на конусные отбойники и дноуглубительные шланги для расширения порта в Дубае, ОАЭ.
2005
Вторая производственная база: Открыта фабрика площадью 20 000 м² в Хэбэе для увеличения производственных мощностей.
Линейка продукции: Выпущены плавучие нефтеналивные шланги и швартовые шланги для морских терминалов.
2007
Международная выставка: Участие в Posidonia (Афины, Греция) — выход на средиземноморские рынки Hongruntong Marine.
Инновации: Выпущены пенонаполненные отбойники (серия SeaGuard) — непотопляемые, не требующие обслуживания Hongruntong Marine.
Знаковый заказ: Поставлены комплексные системы отбойников для порта Сингапура — крупнейшего перегрузочного порта Азии.
2009
Глобальное присутствие: Клиенты в более чем 20 странах.
Система качества: Внедрены стандарты ISO 9001 и ISO 14001.
2010–2019: Мировое лидерство и технические прорывы
2010
Инновации: Запатентованы пневматические отбойники высокого давления (тип Yokohama), соответствующие стандарту ISO 17357.
Крупный заказ: Контракт на 4,5 млн долларов США на шланги для перевалки грузов с судна на судно (STS) для нефтяного терминала в ОАЭ.
2012
Выставка: Участие в SMM Hamburg — ведущей европейской морской выставке Hongruntong Marine.
Инновации: Разработаны отбойники/шланги для арктических условий (устойчивость к -40°C) для России/Норвегии Hongruntong Marine.
Крупный заказ: Системы отбойников для проекта «Ямал СПГ» (Арктическая Россия).
2014
Третий завод: Автоматизированный завод площадью 35 000 м² с ЧПУ и лабораторными испытаниями.
Инновации: Подводные шланги и модули плавучести для глубоководных работ в офшорной инженерии.
Крупный заказ: Пакет на 6,2 млн долларов США (отбойники, шланги, буи) для СПГ-терминала в Мозамбике.
2016
Цифровая модернизация: Запущена круглосуточная глобальная сеть доставки — крупнейший склад в Азии.
Инновации: Сверхбольшие пневматические отбойники (Ø3,3 м × 6,5 м) для СПГ-танкеров класса Q-Max hongruntongfender.com.
Крупный заказ: Поставлено более 80 отбойников для крупнейшего в мире СПГ-терминала (Катар).
2018
Глобальный охват: Экспорт в более чем 30 стран, выручка >10 млн долларов США.
Инновации: Самозапорные швартовые тумбы и высокопрочные воздушные мешки (давление 1,0 МПа) Hongruntong Marine.
Крупный заказ: Проект на 7,8 млн долларов США для расширения порта Роттердам — отбойники, дноуглубительные шланги, тумбы.
2019
Награды: Названа «Топ-10 производителей морской резинотехнической продукции» по версии China Industry News.
Инновации: Экологически чистые, маслостойкие резиновые смеси, снижающие воздействие на окружающую среду.
2020–2026: Умное производство и мировое доминирование
2020
Устойчивость к пандемии: Обеспечена 100% доставка благодаря цифровому управлению.
Инновации: Умные отбойники с датчиками давления и IoT-мониторингом hongruntongfender.com.
Крупный заказ: Контракт на 5,3 млн долларов США на шланги для перевалки грузов с судна на судно (STS) (12" × 11,8 м, 15 бар) для ОАЭ.
2021
Умная фабрика: Автоматизированные производственные линии с ИИ-контролем качества.
Инновации: Подводные воздушные подъемные мешки (грузоподъемность 1–50 т) для спасательных работ и офшорного строительства Hongruntong Marine.
Крупный заказ: Пакет на 8,1 млн долларов США для австралийского СПГ-проекта (отбойники, шланги, буи арктического класса).
2022R&D центр: Создан научно-исследовательский центр морских резиновых технологий (Пекин).
Инновации: Шланги, совместимые с водородом, для двухтопливных судов СПГ/H₂.
Крупный заказ: Проект на 9,3 млн долларов США для Mediterranean Shipping Co. (MSC) — отбойники и шланги для контейнерных терминалов на 22 000 TEU.
2023
Международная выставка: Posidonia 2023 (Афины) — представлены отбойники/шланги нового поколения Hongruntong Marine.
Инновации: Дноуглубительные шланги с повышенной износостойкостью (срок службы удвоен по сравнению с условиями с высоким содержанием осадка) hongruntongfender.com.
Крупный заказ: Комплексный контракт на 10,5 млн долларов США для порта Шанхая — автоматизированные системы отбойников и дноуглубительные шланги.
2024
Сертификация: Полное одобрение от DNV, GL, KR, NK, RINA, IRS.
Инновации: Подводные модули плавучести (рассчитаны на глубину 1000 м) для офшорной ветроэнергетики и нефтегазовой отрасли.
Крупный заказ: Проект на 12 млн долларов США для офшорных ветряных электростанций Северного моря — отбойники, шланги, швартовые буи.
2025
Мощности: 4 фабрики, более 500 сотрудников, годовой объем производства >15 000 единиц отбойников, 80 000 м шлангов.
Инновации: Морозостойкие пенонаполненные отбойники (-50°C) для арктических/антарктических операций Hongruntong Marine.
Крупный заказ: Контракт на 13,8 млн долларов США для Qatar Petroleum — комплексные системы морской защиты.
2026 (на текущую дату)
Мировая выставка: Участие в APM Singapore 2026 — главном азиатском портовом мероприятии Hongruntong Marine.
Инновации: Шланги нового поколения для STS (20 бар, диаметр 16 дюймов) для сверхбольших танкеров.
Текущий статус: Один из трех ведущих мировых производителей морских отбойников/шлангов, которому доверяют порты, верфи и клиенты офшорной энергетики по всему миру.
Краткое изложение ключевых этапов
1990: Основание в Пекине
2001: Первый экспорт
2003: Международные сертификаты (ABS, BV, LR)
2007: Пенонаполненные отбойники (SeaGuard)
2010: Пневматические отбойники по ISO 17357
2014: Продукция для глубоководных/подводных работ
2016: Сверхбольшие СПГ-отбойники
2020: IoT-совместимые отбойники
2022: Шланги, совместимые с водородом
2025: Накопленная стоимость экспорта >100 млн долларов США
За более чем три десятилетия развития Hongruntong Marine превратилась из местного производителя в всемирно признанного поставщика высокоэффективных резиновых решений для морской отрасли. От первоначального освоения отечественных рынков до нашего нынешнего присутствия в более чем 30 странах, каждый шаг вперед был обусловлен технологическими инновациями, строгим контролем качества и глубокой приверженностью успеху клиентов.
Мы постоянно совершали прорывы в исследованиях продукции, выпускали ведущие в отрасли морские отбойники, шланги, воздушные мешки и продукты для офшорной инженерии, а также успешно реализовали знаковые проекты для крупных портов, СПГ-терминалов и офшорных энергетических объектов по всему миру. Обладая полными международными сертификатами, возможностями умного производства и профессиональной глобальной командой обслуживания, мы заслужили долгосрочное доверие портовых властей, верфей и энергетических предприятий по всему миру.
Заглядывая в будущее, Hongruntong Marine будет продолжать придерживаться принципов качества, безопасности и инноваций. Мы будем и дальше инвестировать в исследования и разработки, оптимизировать эффективность производства, расширять глобальное сотрудничество и стремиться предоставлять нашим партнерам более надежные, интеллектуальные и экологически чистые морские решения. Мы готовы вместе с клиентами со всего мира плыть к более широкому будущему.
Hongruntong Marine — профессиональный производитель резиновых шлангов с более чем 30-летним опытом, специализирующийся на предоставлении комплексных услуг полного цикла для клиентов в области морского и дноуглубительного строительства по всему миру. Наши услуги охватывают предпродажные консультации, индивидуальное проектирование, контроль производства, поддержку на месте и послепродажное обслуживание, обеспечивая надежные и эффективные решения на протяжении всего жизненного цикла продукта.
1. Предпродажные консультации и проектирование решений
Мы начинаем с глубокого понимания требований вашего проекта для предоставления целевых решений:
Индивидуализация бренда и упаковки: Предоставляем услуги OEM/ODM, включая печать логотипа на заказ, дизайн упаковки и частные торговые марки, для удовлетворения ваших потребностей в продвижении бренда.
Контроль производства: Принята строгая система управления качеством с отслеживанием производственного процесса в режиме реального времени и регулярными отчетами о ходе работ для обеспечения своевременной доставки.
4. Монтаж и техническая поддержка на месте
Мы минимизируем перебои в вашей работе благодаря профессиональным услугам на месте:
Мы защищаем ваши долгосрочные инвестиции благодаря комплексному послепродажному обслуживанию:
Гарантийное обслуживание: Предоставляем стандартный гарантийный срок на продукцию, охватывающий производственные дефекты и проблемы качества, с бесплатной заменой или ремонтом при отсутствии повреждений по вине человека.
6. Услуги по логистике и цепочке поставок
Мы обеспечиваем безопасную и своевременную доставку продукции по всему миру:
Клиент прежде всего: Приоритет отдается потребностям вашего проекта и предоставляются своевременные, профессиональные ответы в течение 24 часов.
Гарантия качества: Строго контролируем каждый этап от исследований и разработок до послепродажного обслуживания, обеспечивая надежность и стабильность продукции.
| Контактное лицо: | William Lau |
|---|