Quality

Наша команда контроля качества возглавляется опытными техническими экспертами с почти 20-летним опытом в области автоматизации хлебопекарного производства. Каждая линия по производству хлеба проходит строгую трехэтапную проверку перед отправкой с нашего предприятия, чтобы обеспечить интеграцию без ошибок на вашем заводе.

Тестирование материалов и марок: Мы не полагаемся исключительно на сертификаты поставщиков. Каждая партия пищевой нержавеющей стали SUS304 проверяется с помощью портативных спектрометров на толщину и состав сплава. Основные электрические компоненты, включая ПЛК Siemens и сервоприводы, индивидуально проверяются на подлинность сертификации и заводскую калибровку перед сборкой.

48-часовая непрерывная сухая обкатка: После сборки линия работает непрерывно в течение 48 часов без продукта. На этом этапе инфракрасные термометры контролируют температуру двигателей, а непрерывные датчики проверяют выравнивание конвейерной ленты. Это тестирование устраняет преждевременный механический износ и потенциальные электрические неисправности перед упаковкой машины.

Приемка теста по спецификации клиента: Перед окончательным утверждением мы тестируем систему на реальном тесте, адаптированном к вашему точному рецепту и уровню гидратации (до 80%). Мы запускаем линию на полной производственной скорости, чтобы контролировать стабильность веса порций, гарантируя, что сервоприводной механизм дозирования сохраняет бережное, низкоударное обращение без повреждения структуры клейковины.

Эта механическая и эксплуатационная согласованность полностью документируется, соответствует как сертификации CE, так и системам менеджмента качества ISO9001, обеспечивая прослеживаемую и надежную установку для промышленных пекарен.