Quality

Пункт заверителя

(1) строительная часть, на некотором времени перед приезжать на этап заверителя, сообщает инженера наблюдения в сочинительстве, показывая время когда пункт заверителя будет готов для конструкции, и персонал наблюдения видит и наблюдает место в это время.

(2) после получать извещение, инженер наблюдения покажет дату получать извещение и знак на «конструкции отслеживая файл».

(3) инспектора видят сцену на соглашенном времени. Персонал наблюдения наблюдает и проверит процесс вставки пунктов и знака заверителя после делать детальные показатели на форме заверителя.

(4) если инспектор не сумеет присутствовать на определенном времени, то строительная часть может принимать что она была одобрена инженером наблюдения и будет вправе для того чтобы унести конструкцию.

(5) если инспектор к месту для осмотра перед этим временем и писал уместные мнения на «конструкции отслеживая файл», то строительная часть покажет принятые измерения улучшения или специфические мнения.

Управление производственным процессом

1. Положение проверки качества в производственном процессе в проверке качества продукта. С 1990s, большие изменения случались в теории проверки качества. Современная технология качественный проектировать разделяет проверку качества в несколько этапов. Проверка качества в этапе совершенствованих продукций и дизайна вызвана качественным дизайном. В производстве, процессу продукции нужно быть проконтролированным. Этот этап вызван этапом проверки качества.

Проверка качества путем пробуя осмотр традиционная проверка качества, которая вызвана пост- проверкой качества события. В вышеуказанном несколько этапов самое важное качественный дизайн, второе проверка качества, и треть проверка качества после события. Для тех производственных процессов с низким качественным уровнем, последующий осмотр непременн, но проверка качества должна быть управлением источника, предохранением как можно раньше. Последующий контроль должен быть фазирован - вне. Действительно, фирмы в некоторых богатых странах отменяли последующие проверки. Для того чтобы суммировать, процесс контроля ключ к проверке качества на источнике качества продукции.

2. Для обеспечения качества продукции, необходимо усилить проверку качества производственного процесса. Проверка качества методы и деятельности при деятельности принятые для того чтобы достигнуть качественных требований. Цель контролировать процесс и исключать факторы которые причиняют неудовлетворенность во всех участках качественного цикла обеспечить качество продукции. Ли комплектующее изделие или конечный продукт, их качество может быть описано качественными признаками размера зыбкости вокруг планового объема дизайна.

Небольшой зыбкость, высокий качественный уровень. Когда каждое значение качественного признака достигает плановой объем дизайна, т.е., зыбкость нул, тогда качество продукции достигает высокий уровень. Но это никогда не идет случиться. Поэтому, мы должны унести проверку качества в производственном процессе для того чтобы уменьшить зыбкост. Большее часть из успешных предприятий в мире неотделимо от строгой проверки качества производственного процесса. Качественные документы d1-9000 компании Боинга и технология контрольного графика SPC Японии совсем о документах технологии управлением производственного процесса.

Компания компании Форд Мотор в Соединенных Штатах имеет очень строгую систему качественной спецификации соответствующую для своей собственной практики. Эта система качественной спецификации по существу следовать качественными правилами технической эксплуатации QS 9000 (включая ISO 9000). Эти документы системы покрывают полный диапасон управления качеством, весь процесс, покрывая весь процесс образования продукта, и специфические, детальные обеспечения для каждого процесса выполнить работу, и как записать все виды качественных данных. Это не только гарантирует качество продукции но также обеспечивает большое количество технических материалов для будущего повышения качества.