Quality

Контроль качества является основополагающим столпом производства высокопроизводительных прецизионных твердосплавных инструментов. Учитывая их применение в критических операциях механической обработки, где допуски измеряются в микронах, строгий и многоступенчатый протокол контроля качества является обязательным. Этот процесс начинается с самого начала с проверки сырья — порошка карбида вольфрама и связующего кобальта — на чистоту, распределение частиц по размеру и однородность.

В процессе производства каждый этап тщательно контролируется. Процесс смешивания и измельчения контролируется для обеспечения однородной смеси. После прессования «зеленые» детали проверяются на точность размеров перед спеканием. Цикл спекания в печи (температура, время и атмосфера) точно регулируется для достижения окончательной твердости, плотности и механических свойств без дефектов, таких как трещины или пустоты.

После спекания 100% инструментов проходят серию критических проверок. Проверки размеров с использованием высокоточных оптических компараторов и координатно-измерительных машин (КИМ) подтверждают, что каждый критический диаметр, длина, геометрия канавки и угол соответствуют самым строгим спецификациям. Качество поверхности тщательно проверяется на наличие любых дефектов, которые могут повлиять на производительность.

Свойства материала проверяются путем разрушающего и неразрушающего контроля. Твердость (HRA) измеряется для подтверждения износостойкости, а испытания на прочность при поперечном изгибе (TRS) проводятся на выборочных партиях для проверки структурной целостности. Для режущих инструментов решающее значение имеет острая и однородная режущая кромка, которая часто исследуется под микроскопами.

Наконец, передовые процессы нанесения покрытий, если они применяются, контролируются по толщине, адгезии (например, с помощью испытаний на вдавливание по Роквеллу) и составу. Эта комплексная система управления качеством, часто сертифицированная по стандартам ISO 9001, гарантирует, что каждый поставляемый твердосплавный инструмент обеспечивает надежную, предсказуемую и превосходную производительность, максимизируя производительность для конечного пользователя.