Quality

Система контроля качества BMS

Контроль качества на этапе проектирования

- Обзор дизайна:На ранней стадии разработки BMS, междисциплинарная команда, состоящая из инженеров-электроников, инженеров-программистов,И эксперты по управлению теплом собраны для проведения всестороннего обзора конструкцииОбзор сосредоточен на проверке того, соответствует ли конструкция схемы требованиям к точности контроля напряжения и тока аккумуляторного комплекта.Он также проверяет, может ли программный алгоритм точно оценить состояние батареиКроме того, обзор гарантирует, что общая архитектура учитывает такие важные факторы, как рассеивание тепла и электромагнитная совместимость.В случае BMS электрического транспортного средства, где точность мониторинга напряжения должна быть в пределах ± 1%., Процесс обзора конструкции должен гарантировать, что конструкция схемы может достичь этого стандарта.

- Формулирование плана проверки конструкции:На основе конкретных сценариев применения и функциональных требований БМС составляется тщательный план проверки конструкции, в котором излагаются необходимые элементы испытаний,Включая функциональные испытания (например, функции управления зарядкой и разрядкой и функции защиты), Экологические испытания (оценка производительности в различных условиях, таких как температура, влажность и вибрация), и испытания надежности (например, испытания старения и испытания на впрыск ошибок).В нем четко определены методы испытанийКоличество проб и критерии принятия для каждого испытания.

Контроль качества сырья и компонентов

- Оценка и отбор поставщиков:Проводится тщательная оценка поставщиков сырья и компонентов BMS, включающая проверку производственных мощностей, системы обеспечения качества,И прошлые записи качества продукции потенциальных поставщиковДля ключевых компонентов, таких как микроконтроллерные чипы и высокоточные датчики напряжения,Предпочтение отдается поставщикам, имеющим отличную репутацию в отрасли и соответствующие сертификаты качества, такие как ISOЭти поставщики, скорее всего, будут поставлять высококачественные материалы, которые соответствуют строгим требованиям BMS.

- Входящая инспекция:Как только сырье и компоненты прибывают, проводится строгий процесс проверки.Визуальные проверки выполняются на электронных компонентах для проверки на наличие любых признаков повреждения или деформации булавкиТакже проводятся испытания электрической производительности, включая измерение значения сопротивления и емкости и испытания функции чипа.Проверяется точность размеров и твердость материалов конструктивных частейНапример, в случае сопротивляющих компонентов высокоточный мультиметр используется для обеспечения того, чтобы значение сопротивления находилось в пределах допустимого диапазона ошибок номинального значения.

Контроль качества в процессе производства

- стандартизация производственных процессов:Для BMS разработаны подробные документы производственного процесса, которые точно определяют этапы работы, параметры процесса и требования к качеству на каждом этапе производства.Например, размещение SMTНапример, во время размещения SMT,Толщина печати пасты для сварки и профиль температуры сварки с повторным потоком определены для обеспечения последовательной и качественной сварки.

- Инспекция на производственной линии:Вдоль производственной линии устанавливаются многочисленные процедуры контроля.Автоматизированная оптическая инспекция (AOI) проводится для подтверждения того, что компоненты расположены точно и для выявления любых проблем, таких как холодная сваркаПосле сборки выполняется предварительный функциональный осмотр.Например, аккумуляторная функция захвата напряжения и связи.Это позволяет своевременно обнаружить и исправить любые проблемы, которые могут возникнуть во время производства.

Контроль качества на этапе испытаний

- Спецификации функциональных испытаний:В соответствии с требованиями к проектированию для БМС разработаны всеобъемлющие спецификации функциональных испытаний, которые охватывают широкий спектр испытаний для каждой функции БМС.Это включает испытания точности для контроля напряжения и тока при различных состояниях зарядки и разрядки батареи., Испытания запуска и восстановления для функций защиты (таких как перезарядка, переразрядка, перегрев и защита от короткого замыкания),Испытания функции баланса (для проверки баланса мощности между каждой батареей в аккумуляторном комплекте), и испытания функции связи (для обеспечения нормальной связи с аккумуляторной батареей и внешним оборудованием мониторинга).Напряжение зарядки постепенно увеличивается, чтобы проверить, точно ли BMS запускает защиту на заданном пороге.

- Спецификации испытаний на окружающую среду и надежность:Для моделирования суровых условий окружающей среды, с которыми может столкнуться БМС во время фактического использования, устанавливаются специальные спецификации испытаний на окружающую среду и надежность.Испытания температурного цикла проводятся в диапазоне от - 40 °C до 85 °C для оценки стабильности работы БМС.Испытания влажности выполняются для оценки изоляционных характеристик и антикоррозионной способности БМС в условиях высокой влажности.Испытания вибрации и удара проводятся для моделирования условий во время транспортировки и эксплуатации транспортного средства., проверяя тем самым прочность сварных соединений и компонентов.Используются для оценки продолжительности службы и изменений производительности БМС.

Анализ и непрерывное совершенствование качественных данных

- Сбор и анализ данных:Собираются качественные данные, относящиеся к БМС, охватывающие стадии проектирования, производства и испытаний.Методы статистического анализаДля анализа этих данных используются контрольные диаграммы и диаграммы Парето, с помощью которых можно выявить основные причины и тенденции проблем качества.Если анализ данных показывает, что определенный тип датчика напряжения часто имеет проблемы с отклонениями измеренияПроводится дальнейшее исследование, чтобы определить, заключается ли проблема в самом компоненте или в процессе сварки.

- Меры непрерывного совершенствования:Исходя из результатов анализа качественных данных, формулируются меры непрерывного улучшения, модифицируются и оптимизируются дефекты конструкции, корректируются параметры производственного процесса,И требования к улучшению сообщаются поставщикамОдновременно с этим создается механизм обратной связи по качеству, который обеспечивает влияние улучшений на последующие процессы производства и контроля качества.Это формирует систему управления замкнутой цепью, которая постоянно повышает уровень контроля качества BMS.