Quality

Как только поверхностные компоненты держателя припаяны на месте после процесса рефлов, который не стоит для завершения ПКБА и собранной доске нужно быть испытанным для функциональности. Часто, движение во время процесса рефлов приведет в качестве плохого соединения или полном недостатке соединения. Шорты также общий побочный эффект этого движения, по мере того как поставленные не на место компоненты могут иногда соединять части цепи которая не должна соединиться.

Проверка для этих ошибок и рассогласований может включить один из нескольких различных методов контроля. Самые общие методы контроля включают:

• Ручные проверки: Несмотря на предстоящее направление развития автоматизированного и умного производства, ручные проверки все еще положены дальше в процессе сборки ПКБ. Для более небольших серий, лично визуальный контроль дизайнером эффективный метод для обеспечения качества ПКБ после процесса рефлов. Однако, этот метод будет все больше и больше непрактичным и неточным по мере того как число проверенных доск увеличивает. Смотреть такие небольшие компоненты для больше чем час может привести к оптически усталости, приводящ в более менее точных осмотрах.

• Автоматический оптически осмотр: Автоматический оптически осмотр более соотвествующий метод контроля для более больших серий ПКБАс. Автоматическая оптически также известная машина осмотра, по мере того как машина АОИ, использует серии мощных камер «видит» ПКБс. Эти камеры аранжированы на различных углах к соединениям припоя взгляда. Различные качественные соединения припоя отражают свет в других способах, позволяющ АОИ узнать припой низк-качества. АОИ делает это на очень высокой скорости, позволяющ ему обрабатывать высокое количество ПКБс в относительно коротком периоде времени.

• Рентгенодефектоскопический контроль: Но другой метод осмотра включает рентгеновские снимки. Это более менее общий метод контроля — оно использовало наиболее часто для более сложного или более наслаивать ПКБс. Рентгеновский снимок позволяет телезрителю увидеть до конца слои и визуализировать более низкие слои для того чтобы определить все потенциально спрятанные проблемы.

Судьба работая неправильно доски зависит от стандартов компании ПКБА, они будут отправлены назад быть освобоженным и переработанным, или сдаватьым в утиль.

Находит ли осмотр одна из этих ошибок или не, следующий шаг процесса испытать часть для того чтобы убеждаться что он делает чего он полагал для того чтобы сделать. Это включает испытать соединения ПКБ для качества. Доски требуя программирования или тарировки требуют, что даже больше шагов испытывают свойственную функциональность.

Такие осмотры могут происходить регулярно после процесса рефлов для того чтобы определить все прогнозируемые проблемы. Эти регулярные проверки могут обеспечить что ошибки найдены и зафиксированы как можно скорее, которое помогает и изготовителю и дизайнерскому времени спасения, рабочая сила и материал.