Quality

Контроль качества в производстве керамических аниллоксных роликов является ключом к обеспечению их производительности и срока службы.Система контроля качества проходит через весь процесс производства анилоксовых роликовКонтроль качества охватывает все ключевые звенья, такие как закупка сырья, мониторинг производственного процесса и тестирование готовой продукции.

1Контроль сырья

• Керамический порошок: Используйте высокочистый порошок одинакового размера для обеспечения качества покрытия.

Проверьте распределение размеров частиц, чистоту, химический состав и другие показатели керамического порошка, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям производства.чистота алюминиевого керамического порошка должна быть выше 95%, распределение размеров частиц должно быть равномерным, а размер частиц D50 должен находиться в соответствующем диапазоне.такие как вязкость и время отверждения, чтобы обеспечить его хорошее сочетание с керамическим порошком.

• Субстрат: Субстрат должен иметь высокую прочность и хороший коэффициент теплового расширения.

Материал, твердость, округлость, цилиндричность и т. д. металлического роликового ядра строго проверяются. Материал должен иметь достаточную прочность и прочность.,Его твердость должна достигать HRC28 - 32. Ошибки округлости и цилиндричности должны контролироваться в пределах ±0,02 мм, а шероховатость поверхности Ra не должна быть больше 0.8μm для обеспечения качества склеивания с керамическим покрытием.

2Контроль качества производственного процесса

• Обработка роликового ядра

Обработка поверхности: поверхность подложки должна быть очищена и грубой, чтобы повысить сцепление покрытия.

Контроль геометрической точности

Диаметр и длина: Убедитесь, что размеры соответствуют требованиям конструкции, а погрешность контролируется в допустимом диапазоне.
Концентричность и прямость: убедитесь, что ролик вращается плавно и избегает вибрации.

• Процесс распыления

Плазменное распыление используется для контроля температуры, скорости и расстояния распыления для обеспечения равномерного покрытия.

• Обработка ретикуляции

Параметры гравировки: используйте лазерную гравировку ALE для обработки сетки и точно контролируйте глубину гравировки, угол, количество линий и другие параметры.

Форма и глубина анилокса: убедитесь, что форма и глубина анилокса соответствуют требованиям печати.

3Проверка качества готовой продукции

• Проверка внешнего вида:

Используйте визуальный осмотр и оптический микроскоп, чтобы проверить наличие трещин, пор, шелушения и других дефектов на поверхности керамического анилоксового ролика.без очевидных царапин и примеси, а анилоксовый рисунок должен быть четким и полным.

• Проверка точности измерений:

Используйте измерительные приборы, такие как калиперы, микрометры, измеряющие округлость и цилиндрические измеряющие приборы, чтобы определить диаметр, длину, округлость,цилиндричность и другие размерные параметры ролика для обеспечения их соответствия требованиям конструкцииТолерантность диаметра контролируется в пределах ±0,05 мм, а отклонение длины в пределах ±1 мм.

• Проверка твердости:

Для проверки твердости керамического покрытия используется тестер твердости, например, твердость Рокуэлла или твердость Викерса, чтобы убедиться, что значение твердости находится в пределах указанного диапазона.например, твердость глинозема должна достигать HRA85-92.

4Записи и прослеживаемость

• Производственные записи: детально записывайте параметры процесса и результаты испытаний каждого звена.
• Система отслеживания: создание механизма отслеживания для облегчения отслеживания и улучшения проблем.
• Анализ данных: регулярно анализировать производственные данные и оптимизировать процесс.
• Механизм обратной связи: сбор отзывов клиентов и непрерывное улучшение качества продукции.

5. Предоставить отчет о проверке качества