LUOYANG MONTON BEARING SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD.
ПОДШИПНИК ИЗМЕНЯЕТ МИР!
Add to Cart
Подшипники твердого сплава радиальные
MONTON управляло продукцией подшипников твердого сплава радиальных используя плиты твердого сплава различной конфигурации. Интервалы между плитами твердого сплава заполнены с износоустойчивым материалом отличая гораздо выше тепловой проводимостью сравненной к твердому сплаву. Это исключает трескать твердого сплава как резыльтат термального удара на высоких радиальных нагрузках или высоких сползая скоростях.
Одна из основных ступеней упомянутой радиальной продукции подшипников мелет и полирует работая поверхностей. Специализированная зона продукции организована для молоть и полировать подшипников твердого сплава радиальных используя абразивные диски диаманта и смеси диаманта полируя. Фото показывают зону продукции и части меля процесса внешних и внутренних поверхностей трением подшипника твердого сплава радиального.
Сочетание из abovementioned технологические процессы осуществили во время продукции твердого сплава радиальные подшипники обеспечивают хорошее качество продуктов, и, как результат, высокая надежность и стойкость подшипников на различных эксплуатационных режимах для обоих положительных моторов и turbodrills смещения.
Подшипники твердого сплава радиальные для PDM и turbodrills произведены в широком диапазоне размеров согласно чертежам клиентов:
| Параметр | Носить диаметр | Несущая длина подшипника |
| Внутренний диаметр |
20 mm-800 mm | 20 mm-800 mm |
| Наружный диаметр |
30 mm-900 mm | 20 mm-800 mm |
Эксплуатационные режимы радиального нося бега соглашены заранее:
скорость вращения вала мотора, падения давления через бит, типа грязи (сверля жидкости), хорошо конфигурации (параметров) отступления, мест нося положения в разделе подшипника мотора (наверху, дне).
Чертежи для ссылки:
Сырье
Носить тела может иметь много различных составов некоторое из самого общего являются следующими: 4140, 4145, 4330V, или 4340. Изготовленные на заказ конфигурации доступны на запросе клиентов. Стандартный нося макияж тела материальный следующим образом:
Механические свойства:
Прочность на растяжение ≥1080
≥ 930 прочности выхода
Удлиненность δ5 (%): ≥12
Уменьшение ψ зоны поперечного сечения (%): ≥ 45
Баллистическая работа: Akv (j): ≥63
Αkv ≥78 твердости удара
Твердость: ≤217HB
После спекать и принудительного воздушного охлаждения:
Прочность на растяжение: Mpa 827
Произведите прочность Rp0.2: Mpa 668
Удлиненность: 13%
После термального уточнения:
Прочность на растяжение: 931 | Mpa 955
Произведите прочность Rp 0,2: 804 | Mpa 835
Удлиненность: 24,5 | 26%
Химический состав носить тело (субстрат):
C: 0.38~0.45
Si: ≤0.40
Mn: 0.60~0.90
S: ≤ 0,035 выпарки
P: ≤ 0,035 выпарки
Cr: 0.90~1.20
Mo: 0.15~0.30
Химический состав карбида вольфрама:
Вставка твердого сплава (YG8)
Состав: WC92%, Co8%
Плотность (g/cm3): 14,5 до 14,9
Твердость (HRA): 89 до 91
Flexural прочность (σbb/MPa): 1500
Твердость σK/удара (J/cm2): 2,5
Брошенный порошок карбида вольфрама:
Состав: WC 96%, распределение < 4="">
частицы Ct, сетка +80 | -200mesh
Связывая сплав:
Состав: Cu, Ni, Zn, Mn
Представление:
1) сильно устойчивый к ссадине, размыванию, корозии, и механической неисправности
2) весьма устойчивый к откалывать, трескать, и шелушиться который своиственные проблемы в плакировании или сваренных процессах верхнего слоя
3) высокая тепловая проводимость исключает термальный трескать
4) собственнический дизайн исключает разрушение при смятии несущей поверхности катастрофического downhole радиальное
5) дизайн плитки и матрицы карбида обеспечивает выдвинутую жизнь сравненную к плакированию или сваренным дизайнам верхнего слоя
6) внутренние и наружные компоненты можно reconditioned.
7) твердость поверхности тела может достигнуть 30-37 HRC.
Носить изображения
Носить применение:
Проверка качества: