15 Т/ч Молекулярная линия производства сита для химической промышленности, металлургии, горнодобывающей промышленности
Введение
Молекулярное сито представляет собой алюминосиликатное соединение с кубической решеткой.Эти поры могут адсорбировать молекулы меньше, чем их диаметр во внутреннюю часть полости поров, и обладают предпочтительной способностью адсорбировать полярные молекулы и ненасыщенные молекулы, так что они могут поглощать полярные молекулы.различные степени насыщения, различных молекулярных размеров и различных точек кипения, то есть, он имеет функцию "сита" молекул, поэтому он называется молекулярным ситом.
Применение: может использоваться в качестве осушителя, селективного адсорбента, катализатора, ионного обменника и т. д. в химической промышленности, металлургии, строительных материалах, горнодобывающей промышленности и других отраслях.
Преимущества
1Высокая степень автоматизации: это позволяет избежать воздействия искусственных факторов на качество продуктов молекулярного сита, и качество производимой продукции отличное.Качество всех гранулированных продуктов в основном одинаковое, и избегается явление неравномерных дефектных продуктов;
2. среда на месте хорошая: гранулирующий аппарат использует автоматическое добавление порошка во время процесса гранулирования и оснащен портом для удаления пыли, чтобы предотвратить переполнение пыли,и условия работы на месте хорошие;
3. высокая урожайность: полученная низкая скорость отходов полуфабрикатов молекулярного сита;
4Высокая точность контроля: пополнение порошка и добавление воды точно измеряются, а точность измерения составляет ± 1%, чтобы обеспечить качество продукта.
Технологии
В основном он состоит из следующих процессов:
1. Смешивание: отправьте несколько сырья для изготовления молекулярных ситов в ленточный смеситель в соответствии с установленным соотношением и смешайте их равномерно. После смешивания,Они отправляются в буфер через винтовой конвейер и ведерный лифт;
2. гранулирование: после измерения спиральной весами, установленной под контейнером для сбережений, материал отправляется в спиральный вход гранулирующего устройства через ведровой лифт,и установленная вода добавляется в гранулятор через устройство для измерения водыМатериал и вода Гранулятор полностью соединяется, образуя шар.который может предотвратить привязку материала к внутренней стенкеЧасть материала, сформированного гранулятором, направляется на двухступенчатый вибрирующий экран для скрининга.и часть отправляется обратно в гранулятор через конвейер обратной ленты и ведерный лифт для переработки гранулирования;
3. Закаливание: квалифицированные материалы закаливаются через цилиндр закаливания, чтобы сделать поверхность материала более округлой и улучшить качество готового продукта;
4. Сушка: сушите формованные материалы через сетчатый ленточный сушильщик.
5. Кальцинирование: сушеные гранулы кальцинируются через внешне нагретую вращающуюся печь, которая избегает прямого контакта материала с горячим дымовым газом,которые могут уменьшить загрязнение материала;
6. Скрининг и упаковка: Кальцинированные материалы скренируются через вращающийся вибрирующий экран, а затем отправляются на склад готовой продукции.и материалы могут быть упакованы в соответствующие спецификации через упаковочную машину.
Спецификация
| Продукт |
Пропускная способность ((t/d) |
Производственная мощность |
| Модульное сито |
15 |
Гранилятор:Φ2.8×5м |
Сушильщик ремней сетки:DW1.6×16m |
Воздушно-нагреваемая вращающаяся сушилка:Φ1×18м |
