АМС 5844 диаметра провода 1.5мм/3мм сплава МП35Н 260 до кси 300 (МПа 1793-2086)
Провод сплава МП35Н немагнитный сплав молибдена хромия кобальта никеля, который имеет уникальную ультравысокую прочность на растяжение (до 300кси [2068мпа], хорошей дуктильности, твердости и очень хорошей коррозионной устойчивости. К тому же, сплав также показывает выдающее сопротивление к вулканизованию, высокотемпературной оксидации и охрупчиванию водопода. Уникальные свойства мп35н получены твердеть работы, преобразованием участка и старея обработкой. Если сплав использован под полными условиями твердеть работы, то порекомендованная температура 750 ° ф (399 ° к) с рабочей температурой - К. ° 200-315.
3, цель мп35н:
Сплав Мп35н можно использовать для крепежных деталей, весен, немагнитных компонентов и компонентов аппаратуры в окружающих средах медицинских, морской воды, нефтяных скважин нефти и газ, химиката и пищевой промышленности.
4, коррозионная устойчивость:
Мп35н имеет хорошие свойства анти- сульфуризатион, высокотемпературной оксидации, хрупкости, брызг соли и большинств минеральных кислот. Сплав имеет способность сопротивляться коррозии в напряженном состоянии под строгой окружающей средой и высокопрочный. Сплав также имеет высокоомное к местной корозии, как корозия питтинга и кревисе.
5, прочность комнатной температуры:
Прочность выхода мп35н может достигнуть МПа 1999
Спецификация Φ 0.03м/м провода МП35 н | состояние доставки Φ 12м/м: твердотянутый провод весны (≥ 1400МПа), кисловочная белизна/провод прочности на растяжение водопода мягкий, доставка тонкотянутой проволки, круглая сталь (горячая завальцовка или доставка твердого раствора)
Характеристики сплава МП35Н:
- Дуктильность ① высокопрочные, превосходные и твердость.
- ② сплав крепежной детали самые коррозионностойкие, которые могут выдержать большинств окружающие среды брызг минеральной кислоты, сероводорода, морской воды и соли, и имеет превосходное сопротивление к коррозии под напряжением, корозии кревисе и охрупчиванию водопода.
- ③ максимальная работая температура ℃ 400.
- Материалы крепежной детали ④ коррозионностойкие имеют самую высокую прочность усталости.
- ⑤ минимальная прочность на сдвиг 1000МПа, и коррозионностойкий материал крепежной детали самые высокие.
·
Химический состав:
| К % |
Си % |
Мн % |
Кр % |
Ни % |
Фе % |
Ти % |
Мо % |
ДРУГИЕ % |
| максимальное 0,02 |
максимальное 0,15 |
максимальное 0,15 |
20,00 |
35,00 |
максимальное 1,00 |
максимальное 1,00 |
10,0 |
Ко = остатки. |
Пропертие медицинского осмотра МП35Н
Плотность
г/км3 |
℃ пункта Мельт |
Термальная проводимость
λ/(В/м•℃) |
Специфическая теплоемкость
Дж/кг•℃ |
Твердый модуль
КН/мм2 |
Модуль упругости
КН/мм2 |
Резистивность
μΩ•м |
линейный коэффициент расширения
а/10-6℃-1 |
| 8,43 |
1440 |
|
|
80,7 |
234 |
|
12,8 |
Минимальные механические свойства сплава МП35Н на комнатной температуре:
Сплав МП35Н |
Прочность на растяжение
Рм Н/мм2 |
Прочность выхода
РП0.2Н/мм2 |
Удлиненность
А5 % |
Твердость
ХБ |
| Обработка решения |
800-1000 |
|
|
|
| Обработка вызревания |
1900-2200 |
|
|
|
и были обсужены микроструктура, монотонные, и циклический ответ как нарисованный ~100 провод сплава низко-ти диаметра МП35Н μм. В этой бумаге продолжения, расмотрены влияния обжигать такой же холодн-нарисованный провод на микроструктуре и механических свойствах. Специфически, этапы провода были обожжены для 1 х на 973 к, к 1023 к, 1073 к, 1123 к и 1173 в печи вакуума.
