Durable серии краски SSTL ржавчины процесса покрытия Chrome свободный Dacromet анти-

Durable серии краски SSTL ржавчины процесса покрытия Chrome свободный Dacromet анти-

• Опрыскивание. Материал покрытия наносится на поверхность деталей с помощью распылителя. Это может быть сделано вручную или в полностью автоматизированной установке для распыления (этот процесс используется для больших или громоздких деталей, также называемых деталями стойки, так как они вводятся в процесс нанесения покрытия на стойку).
• Dip-спиннинг. Части загружаются в корзину. Покрытие наносится путем погружения корзины в контейнер, заполненный подготовленным материалом покрытия. После погружения корзина вращается, чтобы удалить остатки материала покрытия (этот процесс используется для небольших объемных / объемных деталей, также называемых барабанами).
• Монтируемый в стойку погружной спиннинг. Части, которые расположены или иным образом закреплены в корзинах, погружаются, вращаются и пропускаются через печь вместе со стойкой.
• Дип-дренажное покрытие. Погружение детали в материал покрытия и вытягивание его заданным образом позволяет покрывать, например, внутреннюю и наружную части труб в одном процессе. Части, однако, должны иметь достаточные отверстия, чтобы материал мог снова стечь, иначе безупречное покрытие невозможно, поскольку скопления материала вызывают образование пузырьков воздуха.

Металлическое покрытие Dacromet Введение

Процесс Dacromet является наиболее представительным в современной международной обработке металлических поверхностей с использованием высоких технологий, широко используемых в промышленно развитых странах мира. Основываясь на информации, полученной из первых рук автора в области проектирования и производства, этот документ подробно описывает характеристики процесса нанесения покрытия Dacromet, выбор оборудования и жидкости Dacromet, а также применение процесса нанесения покрытия Dacromet в Китае.

Состав / информация о компонентах

MX6380 состоит из трех пакетов: A, B и C;

Упаковка A: Это суспензия серебристо-серого цвета, которая в основном химически сочетается со сверхтонкими хлопьями Zn, сверхтонкими хлопьями Al и этиленгликолем. Соотношение радиуса к толщине пластины Zn составляет 60 ~ 100.

Упаковка B: Растворитель покрытия, окрашенный в оранжево-красный и водный раствор, который содержит Cr6 +.

Упаковка C: Это клейкое вещество для покрытия, которое в основном состоит из целлюлозно-белого или желтоватого порошка.

Процесс покрытия

3.1 Соотношение смешивания

Пакет А: 16,0 кг

Упаковка B: 24,0 кг (количество может быть увеличено соответствующим образом, если покрытие распылением)

Упаковка С: 0-50 г (в зависимости от потребности в вязкости)

3,2

3.2.3

Перемешайте смесь примерно через 1–2 часа после добавления B, затем добавьте C. C следует измельчить в порошок, если имеется комок (температура бочки не должна быть ниже 30 ℃, в противном случае C не будет достаточно растворен.) Затем перемешайте 12 часов непрерывно.

3.2.4

Покрытие должно быть отфильтровано через сито 80 ~ 100 меш из нержавеющей стали перед заливкой в ​​погружной барабан.

3.2.5

Устройство контроля температуры должно быть оснащено погружным барабаном для поддержания температуры покрытия на уровне 22 ± 2 (. (Если температура слишком высока, краска может испортиться и из-за этого появится вязкость.) Покрытие следует перемешать по кругу до держать равномерно распределенными

3.2.6

Проверяйте плотность, рН, температуру, вязкость и содержание Cr6 + в покрытии каждые 8 ​​часов, если работаете непрерывно.

4. Технические данные

5. Mix Diagram

Осторожно: температура должна контролироваться при вышеуказанной работе.

6. Процесс покрытия

6.1 Обезжиривание

Заготовку следует обезжирить, если на поверхности есть масло. Есть три метода обработки:

1. высокая температура

2.Нейтральный обезжиривающий агент на водной основе

3. Органический растворитель, такой как метиленхлорид.

6.2 Чистка

На заготовку нельзя нанести покрытие, если на поверхности есть ржавчина или заусенец. Лучший метод обработки - дробеструйная обработка. Коррозионная стойкость покрытия будет достигнута в случае кислотной очистки.

6.3 Покрытие

Обрабатываемая деталь после обезжиривания и дробеструйной обработки должна быть покрыта покрытием Dip-Spin или Spraying Coating.

6.4 Предварительный нагрев

После нанесения покрытия заготовка должна быть предварительно нагрета до 80-150 ° С в течение 8-15 минут для испарения. (по теплопоглощению заготовки.)

6.5 Отверждение

Заготовка после предварительного нагрева должна быть отверждена при 300-340 ℃ в течение 20-40 минут. (по теплопоглощению заготовки.)

7. Внимание

Другие химические вещества, такие как любые виды кислот, щелочных солей, не могут быть смешаны с покрытием, так как они могут активировать Zn & Al пластины для старения покрытия.

Избегайте облучения солнечными лучами и ультрафиолетовыми лучами в течение длительного времени при работе, иначе это ускорит старение или полимеризацию покрытия.

Очень важно контролировать температуру покрытия. Если температура покрытия изменяется во время работы, это повлияет на вязкость, а затем повлияет на качество покрытия на заготовке. Таким образом, отношения между температурой, вязкостью и процессом прядения должны хорошо контролироваться при нанесении покрытия.

Вязкость будет отличаться, если метод нанесения покрытия будет другим. Выберите низкие данные, если покрытие распылением, и выберите высокие данные, если покрытие погружением.

8. Упаковка

9. Гарантийный срок

До соединения 6 месяцев при 20 ℃

После соединения в течение 40 дней при температуре 20 adding.

Он должен храниться под 20 ℃, если он не используется.