
Add to Cart
Во время регулярной деятельности сушилки краски, температура внутри сушилки краски автоматически поддержана на предопределенном уровне с помощью термостатическим контролям в случае электрического топления и в случае топления пара, газа и масла регуляторами температуры работая клапаны соленоида.
Улучшенные качество и стойкость финиша краски могут быть достиганы путем обеспечивать свойственные объекты для ударять покрашенные компоненты. Это требует сушилки краски правого типа, размера и иметь правильную ударяя температуру. Во многих случаях, улучшения в финише и экономики в ценах краски можно достигнуть для потребителей красок воздушной сушки, путем добавлять ударяя объекты в сушилке краски и изменять сверх на эмалевые краски.
1. Технологический процесс:
Нагружать | Выравнивать | Сушить (подогревать) | Лечить | Охлаждать |
разгружать |
2. Основная структура:
Главным образом составленный загрузки и унклоадинг разделов, система охлаждения ГЕКТОЛИТРА, транспортирует блок, тело, системы горячего воздуха взрыва производя и обеспечивая циркуляцию, электрическую систему управления и так далее. Высоко--аутоматиклы контролируемое с отрегулированной скоростью сетки-блет, она может полно удовлетворять все процессы вулканизации.
3. Основной параметр: (Основанный на М10)
Внешний размер | 24×2.2×4.5 (Л*В*Х) | м |
Внутренний размер | 14×1.2×0.3 (Л*В*Х) | м |
Максимальная леча температура | 400 | ℃ |
Управление единообразия температуры | ±5 | ℃ |
Емкость максимальной нагрузки/сетк-пояс | 220 | ² кг/м |
Потребление Авг.гас | 25 | ³/х м |
Максимальныйо выпуск продукции | 9000 | кг/х |
Пояс транспортирует скорость | 0.2~0.8 | м/мин |