цена роторной печи для известки, гипса, небольшого изготовителя роторной печи цемента мини
Производственная линия цемента (завод цемента) производственная линия оборудования цемента составленная серией оборудования. Эта производственная линия главным образом состоит из процесса задавливать и prehomogenization, сырье гомогенизируя, подогревающ декомпозицию, включение клинкера цемента, цемент меля & упаковывая.
Главные оборудования используемые в этой всей производственной линии включают вибрируя фидер, дробилку челюсти, дробилку удара, lifer мельницы шарика цемента, подогревая систему, печь цемента роторную и машину упаковки и так далее. Все оборудование цемента в этой линии может быть обеспечено нашей фабрикой.
1. Задавливать и Пре-гомогенизировать:
Большее часть из сырья, как известняк, глина, железные руды, и уголь, должна быть задавлена перед их пре-гомогенизацией. Известняк основной материал в этой линии, и должен к своим большому размеру частицы и высокой твердости, своим хорошим задавливая играм важная роль во всей линии. Особенная штабелируя и исправляя технология была использована в пре-гомогенизируя процессе так, что главным образом гомогенизированное сырье сможет быть лучшими.
2. Сырцовая подготовка еды (сырья):
В виду того что работа сырцовой еды меля займет рабочая сила больше чем 30% во всей производственной линии цемента сухого процесса, довольно важно выбрать соотвествующее меля оборудование и технологический процесс так, что изделия высокого качества можно получить.
3. Сырцовая еда гомогенизируя:
Сырцовая гомогенизация еды ключевой фактор для стабилизированного чальцинирования клинкера.
4. Подогревать и разлагать:
Предподогреватель использован для того чтобы подогреть так же, как разложить сырцовую еду. Так длина роторной печи эффектно сокращена. И сырцовая еда может полно обменять жару с горячими газами от печи. Из-за своей передачи тепла быстрых и высокой эффективности, эффективность продукции и потребление жары этой производственной линии значительно улучшены.
5. Клинкер кальцинируя:
После свой подогревать и пре-разлагать, сырцовая еда будет кальцинирована в роторной печи, где произведенный карбонат более добавочно будет разложен. Между тем, серия реакций твердого участка случится.
- Охлаждать клинкера
высокий клинкер tempreture от роторной печи, после охлаждать путем охлаждать машину, транспортирован к следующему процессу: хранение и шлифовальный станок цемента.
7. Молоть цемента:
Как последний процесс, молоть цемента уничтожит много электричества. И в этом процессе, будет получен особенный цемент зерна размера. - Упаковка цемента:
Цемент можно транспортировать в большую часть или в сумки.
Поставка оборудования для производственной линии цемента
1. задавливать оборудование: Дробилка челюсти, дробилка удара, дробилка молотка, коническая дробилка, составное ect дробилки.
2. цех заточки: Мельница шарика, мельница Remond, вертикальная мельница, шлифовальные станки
3. печь роторной печи/вала Machnical вертикальная
4. оборудования подготовки: : Концентратор порошка, вибрируя фидер, ect разделителя Megnetic.
5. предподогреватель
6. красильщик, охладитель,
7. оборудования лифта, ленточного транспортера & ведра
8. оборудования упаковки цемента
9. классификатор, сборник пыли
Технические параметры роторной печи
| Спецификация (m) | Диаметр (m) | Длина (m) | Наклонение (%) | Емкость (t/h) | Скорость вращения (r/min) | Сила мотора (KW) | Полный вес (t) |
| φ2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149,61 |
| φ2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187,37 |
| φ2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196,29 |
| φ2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198,5 |
| φ2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201,58 |
| φ3.0×45 | 3,0 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210,94 |
| φ3.0×48 | 3,0 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| φ3.0×60 | 3,0 | 60 | 3,5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| φ3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| φ3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| φ3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| φ3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| φ4.0×56 | 4,0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| φ4.0×60 | 4,0 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| φ4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 |
| φ4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| φ4.5×66 | 4,5 | 66 | 3,5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710,4 |
| φ4.7×74 | 4,7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| φ4.8×74 | 4,8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| φ5.0×74 | 5,0 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| φ5.6×87 | 5,6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
| φ6.0×95 | 6,0 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 |
