
Add to Cart
Высокое эффективное прочное оборудование известки здания роторной печи завода быстрой известки стоило мини
Известняк a естественно - происходить и обильная осадочная порода состоя из высоких уровней кальция и/или карбоната и/или доломита магния (карбонат кальция и магния), вместе с минералами. Продукция известки начинает путем извлечение известняка от карьеров и шахт.
Известняк входит в основную дробилку для того чтобы сломать утес. В зависимости от размера необходим feedstone, известняк может пойти через вторичную или третичную дробилку дальше для того чтобы уменьшить свой размер. Камень после этого экранирован в различные размеры выстраивая в ряд от нескольких дюймов к размером с пыл частицам. С определенными размерами камень после этого помыт.
Подогрев – известняк нагрет непосредственным контактом с отработанными газами печи которые входят печь предподогревателя. Обрабатываемый камень транспортирован конвейерной лентой к печам известки. Сварить или «кальцинировать» известняк, должно быть значительная передача жары к известняку. Вообще, передачу тепла от источника топлива к известняку можно разделить в 2 этапа:
Пока множественно печь печатает в пользе, роторная печь самая общая печь найденная в печи США роторной состоит из вращая цилиндра который сидит горизонтальное на уклоне. Известняк кормится в верхнее или «заднюю часть» печи, пока топливо и воздух для горения увольнятьы в низкую или «начало» печи. Известняк нагрет по мере того как он двигает вниз печь к нижнему концу. Как подогретые движения известняка через печь, он «кальцинирован» в известку. Известка discharged от печи в охладитель где она использована для того чтобы подогреть воздух для горения. Известку можно также продать как или задавить для того чтобы сделать гидратную известь.
Хотя роторные печи первоначально были развиты для пользы в цементных промышленностях, должный к их гибкости, они теперь приняты для много промышленных применений. Взгляд поперечного сечения роторной печи показан в диаграмме 1 ниже
() известняк; отработанные газы (b); (c) тугоплавкие трилистники; раковина печи (d); топливо (e) плюс вторичный воздух; охладитель известки (f); охлаждающий воздушный поток (g); негашеная известь (h)
технический параметр
Емкость (tpd) | 150 | 200 | 225 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 |
Роторная печь (m) | 2.5×40 | 2.8x43 | 3x50 | 3.2x50 | 3.3x55 | 3.6x55 | 3.8x55 | 4x60 | 4.3x60 |
Наклон (%) | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Temp чальцинирования. (°C) | 1300 | 1300 | 1300 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
Топливо (уголь) | Газ Порошок
| Газ Порошок | Газ Порошок | Газ Порошок | Газ Порошок | Газ Порошок | Газ Порошок | Газ Порошок | Газ Порошок |
Расход топлива (kJ/kg) | 6670 | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5300 | 5250 | 5200 | 5000 |
Подогревать оборудование | Квадрат | Квадрат | Квадрат | Квадрат | Полигональный | Полигональный | Полигональный | Полигональный | |
Охлаждая оборудование | Вертикальный охлаждать | Вертикальный охлаждать | Вертикальный охлаждать
| Вертикальный охлаждать
| Вертикальный охлаждать | Вертикальный охлаждать | Вертикальный охлаждать | Вертикальный охлаждать |