Станок для волочения медной катанки

1. Общее описание:

Станок для волочения медной катанки — это специализированное оборудование, используемое в производстве проволоки и кабеля. Его основная функция заключается в уменьшении диаметра медной или другой металлической катанки для получения проволоки меньшего диаметра. Этот процесс известен как волочение проволоки или волочение катанки.

Вот как обычно работает станок для волочения медной катанки:
Подача: Медная катанка, обычно производимая методами литья или экструзии, подается в станок. Эта катанка часто имеет форму бухт или прямых отрезков.

Волочильные фильеры: Катанка проходит через ряд волочильных фильер, которые обычно изготавливаются из карбида вольфрама или алмаза. Эти фильеры имеют последовательно уменьшающиеся диаметры, и по мере протягивания катанки через них она удлиняется и уменьшается в диаметре. Это уменьшение диаметра достигается за счет приложения тянущего усилия, создаваемого шкивом или аналогичным механизмом.

Охлаждение и смазка: Для снижения трения и тепла, выделяющегося в процессе волочения, катанка может охлаждаться и смазываться. Охлаждение может осуществляться системами водяного или воздушного охлаждения, а смазка помогает уменьшить износ фильер и улучшить качество протягиваемой проволоки.
Многократное протягивание: В зависимости от желаемого конечного диаметра проволоки процесс может включать многократное протягивание через различные наборы волочильных фильер, каждая из которых имеет немного меньший диаметр. Это обеспечивает точный контроль диаметра проволоки и гарантирует ее однородность.

Конечный продукт: В результате получается медная проволока желаемого диаметра. Эта проволока затем может быть подвергнута дальнейшей обработке при необходимости, например, отжигу для снятия напряжений, или может быть намотана на катушки для хранения и распределения.

Станки для волочения медной катанки необходимы в производстве различных типов проволоки, используемой в электротехнике, телекоммуникациях, строительстве и многих других отраслях, где требуется проводящая проволока. Эффективность и точность этих станков играют решающую роль в определении качества и надежности конечных проволочных изделий.

2. Технические параметры:

3. Краткое описание:
3.1 Размоточная стойка:
Тип: консольный тип
Размоточная стойка состоит из колонны, консоли и направляющего ролика.
Высота колонны составляет около 5000 мм. Два алюминиевых барабана обеспечивают непрерывную размотку.
3.2 Основной волочильный станок:
Тип: скользящий тип. 13-фильерный станок для волочения медной проволоки с волочильными блоками одинакового диаметра
Станок состоит из ванны для охлаждения и циркуляции волочильной эмульсии, редуктора, системы смазки, колеса постоянной скорости, главного двигателя и двигателя для колеса постоянной скорости.
Четыре переключателя «зажим и беги» для протяжки фильер в режиме «зажим и беги». Устройство для предотвращения выдвижения волочильного блока и держателя волочильной фильеры на одинаковое расстояние от корпуса редуктора.
Волочильные блоки используют стальные колеса. Их поверхность покрыта карбидом вольфрама для продления срока службы.

3.3 Аккумулятор:
Емкость аккумулятора: 7м
Максимальное натяжение: 138 Н
Натяжение регулируется давлением пневматического цилиндра.

3.4 Устройство отжига:
Тип: горизонтальный отжиг постоянным током, автоматическое отслеживание скорости
Диаметр входной проволоки для отжига: Φ1.2мм-Φ3.5мм
Максимальная линейная скорость отжига: 25 м/с

3.5 Двухбарабанная намотка Φ500-Φ630:
Размер бобины: PND500~PND630
Максимальная скорость намотки: 25 м/с
Двигатель намотки: 22 кВт (два, переменный ток)

3.6 Навивочная машина (может использоваться для мягкой и твердой проволоки)
Применимый диаметр проволоки: Φ1.5мм-Φ3.5мм
Скорость: 20 м/с
Диаметр бухты: Φ800мм
Загрузка: 1400 кг
Мощность двигателя: 15 кВт (переменный ток)
Размер корзины для бухты: Φ600*Φ110*1300мм.

4. Часто задаваемые вопросы:
Уважаемые клиенты, существует несколько моделей станков для волочения медной катанки. Чтобы рекомендовать подходящие модели, мы хотели бы узнать некоторую информацию:
1. Диаметр входной и выходной проволоки
2. Нужен ли онлайн-отжиг
3. Метод намотки: бобина или навивочная машина?
4. Чертеж размеров бобины/корзины для проволоки

С наилучшими пожеланиями

Волочение медной проволоки, Волочильный станок, Производство медной проволоки, Процесс волочения, Уменьшение диаметра проволоки, Станок непрерывного волочения, Процесс отжига, Медная катанка, Размоточное устройство, Намоточное устройство, Прочность на растяжение проволоки, Система смазки, Регулирование скорости, Волочильная фильера, Тяга проволоки, Многопроволочное волочение, Электропроводность, Качество поверхности, Автоматизация станка, Производственная эффективность, Медные сплавы, Вторичная обработка, Контроль качества, Техническое обслуживание и сервис, Энергоэффективность, Волочение тонкой медной проволоки, Станок для волочения тонкой проволоки, Уменьшение диаметра проволоки, Производство медной проволоки, Высокоточное волочение, Волочильные фильеры, Многопроволочное волочение, Станок непрерывного волочения, Отжиг проволоки, Размоточное устройство, Система намотки, Уменьшение калибра проволоки, Обработка медной катанки, Система смазки, Регулирование скорости, Прочность на растяжение проволоки, Качество поверхности, Механическая стабильность, Технология автоматизации, Производственная эффективность, Электропроводность, Контроль качества, Энергоэффективность, Прецизионная инженерия, Техническое обслуживание и сервис