Более низкая леча усушка, сохранность формы конечного продукта, превосходное обрабатывая представление и высокие диэлектрические и механические свойства.

Применение

Средние и высоковольтные продукты электрической изоляции

как сухой тип трансформаторы, трансформаторы etc течения 10-66kV и напряжения тока.

Данные по продукта

Свойства	Блок	Значение
Возникновение	Визуальный	Светлая - желтый - желтоватая жидкость
Выкостность на 25℃	mPa.s	300-600
Плотность на 25℃	g/cm3	1.17-1.24
Давление пара на 25℃	PA	около 0,5
Горячая точка	℃	около 140

LE-8214F доработанный тип эпоксидная смола BPA. LH-8214F доработанный затвердитель карбонового ангидрина жидкостный

Свойства	Блок	Значение
Возникновение	Визуальный	Прозрачная вязкостная жидкость
Выкостность на 25℃	mPa.s	7500-12000
Плотность на 25℃	g/cm3	1.16-1.20
Давление пара на 25℃	PA	﹤0.01
Горячая точка	℃	около 135

Эпоксидная смола LE-8214F и затвердитель LH-8214F с некоторым количеством заполнителя могут быть обработаны путем следование условий после полно смешанного под условиями вакуума. Отростчатое состояние

Параметры обработки	Отливка вакуума
Температура смеси эпоксидной смолы/затвердителя	Примикс 70°C/2h + окончательное смешивание 15-30mins
Питаясь процесс	100℃/8h
Температура прессформы	105℃/4-6h
Время студневания	80℃/6h+90℃/4h +100℃/2h+120℃/2h
Лечение столба	130℃×10h

рекомендация обработки заявки 8214F

1. Подготовка ингредиентов

1,1 бросая прессформа должна быть подогрета в печи на 100-110 ° c на больше чем 10 часов, и над трансформатором 4000kva передадут катушке более длинное подогревая время,

Для обеспечения что катушка совершенно суха и своя температура нет чем 80 ° c при установке.

1,2 порошок кремнезема будет загерметизирован к нормальной температуре на больше чем 6 часов в печи на C. ° 110-120.

2. Ингредиенты

2,1 статическое дегазирование смеси

2.1.1 смешивать заранее

Материальное a (эпоксидная смола) основано на коэффициенте веса, смоле: заполнитель: затир 100 цвета: (количество затира 125-color): свойственное количество, и смешанный отдельно после добавления затира смолы, заполнителя и цвета,

Температура ℃ 65-70, шевеля и дегазируя для никаких меньше чем 2 часов, и 100 < p="">

Материальный b (леча агент) основан на коэффициенте веса, леча агенте: 100:125 заполнителя, смешанное отдельно, температура 65-70 ℃, активность и дегазирующ нет чем 2 часа, 100 < p="">

2.1.2 окончательный смешивать

После этого компоненты a и b в конце концов смешанны, необходим, и положил агент акселератора материал a и b смешан в пропорции 100:100 в (или всасывания вакуума) танк выпускных экзаменов смешивая, и пошевелить хорошо, нас посоветовать для установки смолы и затвердителя на такое же или другое время

2.1.3 начало шевеля после питаться, убеждается что спиральный lifter может поднять смесь на клобук дегазирования зонтика на свое поворачивает скорость

2.1.4 после шевелить на 15 минут, начните вакуумный насос для дегазировать. Степень вакуума не будет более менее чем 300pa

2.1.5 смешивая дегазируя время около 15-30 минут, и дегазирование завершено когда никакой пузырь на поверхности зонтика

3. Отливка

3,1 установите бросая температуру танка на ℃ 80-85, подогрев начнет 4-5 часов перед дозировать, и обеспечит что температура прессформы во время установки нет чем 80 ° c

3,2 после дозировать, высушенная и подогретая прессформа нажата в бросая танк для обработки вакуума

3,3 температура космоса бросая танка 80-85 ° c, степень вакуума нет чем 300pa, и время обработки вакуума нет чем 2 часа

3,4, питаться не должны быть слишком быстро во время бросать. Его можно остановить на 10-15 минут, и вакуум можно продолжать для 20-30 минут после того как материал полон. Если возможный, он может быть надут 0.2-0.3mpa после обработки вакуума

3,5 окончательная смешивая отливка будет завершена не позднее 90 минут. Пожалуйста строго контролировать температуру и время предотвратить затвердевание танка. Сверхнормальная одиночная компонентная смола и леча агент можно хранить в течение нескольких дней.