Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd.
Видение: более безопасно, более экологично, более эффективно Миссия: Основанная на изоляционных материалах, служит глобальной электроэнергии Концепция обслуживания: только для добавленной стоимости за
Add to Cart
LE/LH 8214F Высококачественная эпоксидная смола для наружной установки, применяемая в процессе литья трансформаторов среднего и высокого напряжения
ЛЕ-8214Ф/ЛХ-8214Ф Система
на 2019.10Нет:2019108214Ф
Эпоксидная смола LE-8214F100pbw Формулировка
Отвердитель ЛХ-8214Ф100pbw
Наполнитель Силикатная мука250pbw
Цветная паста Серия LC * Соответствующий pbw
Собственностьиии
Двухкомпонентная система на основе эпоксидной смолы, жидкая при комнатной температуре, пригодная для вакуумного литья.
Меньшая усадка при отверждении, размерная стабильность конечного продукта, превосходные эксплуатационные характеристики и высокие диэлектрические и механические свойства.
Приложение
Электроизоляционные изделия среднего и высокого напряжения
такие как сухие трансформаторы, трансформаторы тока и напряжения 10-66 кВ и т. д.
Данные продукта
| Характеристики | Единица | Ценить |
| Появление | Визуальный | Светло-желтовато-желтая жидкость |
| Вязкость при 25℃ | мПа.с | 300-600 |
| Плотность при 25℃ | г/см3 | 1.17-1.24 |
| Давление пара при 25℃ | Па | около 0,5 |
| точка возгорания | ℃ | около 140 |
LE-8214F — это модифицированная эпоксидная смола типа BPA. LH-8214F — это модифицированный карбоксиангидридный жидкий отвердитель.
| Собственностьиии | Единица | Ценить |
| Появление | Визуальный | Прозрачная вязкая жидкость |
| Вязкость при 25℃ | мПа.с | 7500-12000 |
| Плотность при 25℃ | г/см3 | 1.16-1.20 |
| Давление пара при 25℃ | Па | ﹤0.01 |
| точка возгорания | ℃ | около 135 |
Эпоксидную смолу LE-8214F и отвердитель LH-8214F с определенным количеством наполнителя можно перерабатывать при следующих условиях после полного смешивания в условиях вакуума.Состояние процесса
| Параметры обработки | Вакуумное литье |
| Температура смеси эпоксидной смолы и отвердителя | Премикс 70°C/2час+ финальный микс 15-30 мин |
| Процесс кормления | 100℃/8ч |
| Температура пресс-формы | 105℃/4-6час |
| Время гелеобразования | 80℃/6ч+90℃/4ч +100℃/2ч+120℃/2ч |
| Последующее отверждение | 130℃×10час |
Страница1 из3 8214 этаж Спецификация Страница1 из3
Время гелеобразования
Эпоксидная смоласмолаLE-8214F /ЧАСарденерЛХ-8214Ф=100/100
| Температура | Время гелеобразования |
| в120℃ | 24-40мин. |
| в140℃ | 12-20мин. |
| в160℃ | 6-10минс |
Механические и физические свойства
Протестированная система: Эпоксидная смолаLE-8214F / ОтвердительЛХ-8214Ф/ Наполнитель=100/100/300
условия:120℃×4 часа+140℃×8 часов
Примечание: следующие данные проверены на основе стандарта Великобритании и предназначены только для справки клиентов. Подробные свойства должны быть проверены в соответствии с фактическими условиями клиентов.
| Характеристики | Ценить |
| Теплопроводность | 0,8-0,9 Вт/мК |
| Термическое разложение | ＞320℃ |
|
Впитывание воды (23℃×10дней) |
0,10-0,20 % по массе. |
| Вода абсорбция (100℃×60 мин) | 0,08-0,15 % по массе. |
| Поверхностное сопротивление | 1014Ω |
| Объемное сопротивление | 1015Ом.см |
| Диэлектрическая прочность | 30кВ/мм |
| Фактор потерь | 0,02 |
| Характеристики | Ценить |
| Тс(ДСК) | 75-95℃ |
| Предел прочности | 65-85Н/мм2 |
| Предел прочности при изгибе | 100-140Н/мм2 |
| Прочность на сжатие | 140-180Н/мм2 |
| Сила удара | 9-16кДж/м2 |
| Усадка при отверждении | 0,8-1,0% |
| Воспламеняемость(4мм) | НВ Сорт |
| Воспламеняемость(12мм) | НВ Сорт |
Хранилище
Компоненты должны храниться в плотно закрытых и сухих оригинальных контейнерах при температуре окружающей среды 6~35℃. При этих условиях срок годности будет соответствовать дате истечения срока годности, указанной на этикетке (обычно 12 месяцев). После этой даты продукт может быть повторно проанализирован, чтобы подтвердить, что он еще годен. Частично опорожненные контейнеры следует плотно закрывать сразу после использования.
Упаковка
Смола 20 кг/бочка или 240 кг/бочка или 1200 кг/бочка, отвердитель 20 кг/бочка или 240 кг/бочка или 1200 кг/бочка
Фпервая помощь
При попадании в глаза смолы, отвердителя или литейной смеси следует немедленно промыть глаза чистой проточной водой в течение 10–15 минут, затем обратиться к врачу.
Материал, размазанный или разбрызганный на коже, следует промокнуть, а затем промыть загрязненную область и обработать ее очищающим кремом. Врач должен быть на месте в случае серьезной имитации ожогов. Зараженную одежду следует немедленно сменить. Любого, кто заболел после вдыхания паров, следует немедленно вывести из помещения, в случае любых сомнений вызвать медицинскую помощь.
Страница 2 из3 8214 этаж Спецификация Страница 2 из3
8214ФРекомендации по процессу подачи заявления
1. Подготовка ингредиентов
1.1 Литейную форму следует предварительно нагреть в печи при температуре 100-110 °C в течение более 10 часов, а катушки трансформаторов мощностью свыше 4000 кВА следует нагревать дольше.
Убедитесь, что змеевик полностью сухой и его температура при установке составляет не менее 80 °C.
1.2 Порошок кремнезема должен быть запечатан при нормальной температуре в течение более 6 часов в печи при температуре 110-120 °C.
2. Ингредиенты
2.1 Статическая дегазация смеси
2.1.1 Предварительное смешивание
Материал А (эпоксидная смола) основан на весовом соотношении смола : наполнитель : цветная паста 100 : (количество цветной пасты 125 ): необходимое количество, и смешивается отдельно после добавления смолы, наполнителя и цветной пасты,
Температура 65-70 ℃, перемешивание и дегазация не менее 2 часов, и 100 < p < 200 Па.
Материал B (отвердитель) берется в весовом соотношении отвердитель: наполнитель 100:125, смешивается отдельно, температура 65-70 ℃, перемешивание и дегазация не менее 2 часов, 100 < p < 200 Па.
2.1.2 Окончательное смешивание
Затем компоненты A и B окончательно смешиваются, ускоритель не нужен, и материалы A и B смешиваются в пропорции 100:100 в (или вакуумном отсосе) баке для окончательного смешивания, и для того, чтобы хорошо перемешать, мы рекомендуем добавлять смолу и отвердитель одновременно или поочередно.
2.1.3 Начните перемешивание после подачи, убедитесь, что спиральный подъемник может поднять смесь на зонтичный дегазационный колпак со скоростью вращения.
2.1.4 После перемешивания в течение 15 минут запустите вакуумный насос для дегазации. Степень вакуума должна быть не менее 300 Па.
2.1.5 Время дегазации при смешивании составляет около 15-30 минут, дегазация завершена, когда на поверхности зонта не остается пузырьков.
3. Кастинг
3.1 Установить температуру в литейной емкости на уровне 80-85 ℃, предварительный нагрев следует начинать за 4-5 часов до замеса, и следить за тем, чтобы температура формы во время установки была не ниже 80 °C.
3.2 После замеса высушенная и предварительно нагретая форма помещается в литейный резервуар для вакуумной обработки.
3.3 Температура в заливочной ванне должна быть 80-85 °C, степень вакуума не менее 300 Па, а время вакуумной обработки не менее 2 часов.
3.4. Подача не должна быть слишком быстрой во время литья. Ее можно остановить на 10-15 минут, а вакуум можно продолжать в течение 20-30 минут после того, как материал заполнится. Если возможно, его можно нагнетать на 0,2-0,3 МПа после вакуумной обработки.
3.5 Окончательное смешивание отливки должно быть завершено в течение 90 минут. Пожалуйста, строго контролируйте температуру и время, чтобы предотвратить затвердевание резервуара. Избыток однокомпонентной смолы и отвердителя может храниться в течение нескольких дней, но он должен быть герметично запечатан, а температура должна хорошо контролироваться.
Компания Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd. расположена в районе Фэнсянь, г. Шанхай, Китай. Это профессиональная компания, занимающаяся производством, НИОКР, продажей эпоксидной смолы, отвердителя и других продуктов. Наша продукция включает в себя эпоксидную смолу, огнестойкую смолу, отвердитель, модификатор для наружного применения, упрочняющий агент, эпоксидную пасту, средство для извлечения из формы и наполнитель. Она не только продается в Китае, но и экспортируется в Европу, Юго-Восточную Азию, регион Ближнего Востока, Россию и другие страны СНГ.
Компания прошла сертификацию по системам менеджмента ISO9001 и ISO14001, сертификацию Европейского Союза «SGS», а также сертификацию UL США. Продукция соответствует нормам безопасности ROHS и REACH, которые широко используются в высоковольтной электроизоляции внутри и вне помещений на напряжение 10–1100 кВ, например: детали изоляции высоковольтных выключателей, взаимные индукторы, трансформаторы, реакторы и т. д. Все виды электронных компонентов и изделий могут применяться в различных процессах применения и формовочном оборудовании, например, в технологии литья под вакуумом и технологии APG. Качество нашей продукции отмечено наградами на рынке, а также создало хорошую репутацию нашей компании.
Компания Wenyou базируется в Китае, обслуживает мировую электроэнергетику, поставляя стабильную продукцию и высококачественные услуги по всему миру.