Институт CTI Кросс-поток естественный проект открытая петля охлаждающей башни

Институт CTI Кросс-поток естественный проект охлаждающей башни открытой петли охлаждающей башни

Холодная башня HLT Однотоннажная охлаждающая башня Тип низкой температуры, стандартный тип, тип средней температуры, тип высокой температуры Спецификация:

Структура башни:

Башня имеет стальную конструкцию и стекловолокно. The end face design and space layout of the beams and columns in the tower fully consider the requirements of water distribution uniformity and low wind resistance while ensuring the overall strength and stability of the equipment.
1Цвет стеклянных панелей башни может быть выбран владельцем, а расположение башни в гармонии с окружающей средой.
2Использование технологии внутреннего дренажа делает башню более красивой и прочной;
3На одной стороне башни установлена лестница для обслуживания, чтобы удовлетворить требованиям ежедневного обслуживания и противопожарной защиты;
4Части рамы в башне используют антикоррозионный процесс горячего оцинковления, который не требует антикоррозии во время использования, что делает оборудование более прочным.

Вентилятор из алюминиевого сплава:

1- лопасти вентилятора формованные, лопасти гладкие и упрощенные, а поверхность гладкая без трещин, дефектов, выпуклов и других дефектов.Двигатель вентилятора динамически сбалансирован перед выходом из завода, а точность испытания жесткого баланса ротора составляет G6.3Редуктор изготавливается по 8-уровневой точности.
2Лезвия вентилятора изготовлены из высокопрочного алюминиевого сплава, который имеет преимущества большого объема воздуха, высокого общего давления, высокой эффективности, стабильной передачи, длительного срока службы,высокая прочность и коррозионная устойчивость, небольшой размер, легкий вес, хорошая стартовая производительность и удобное обслуживание и ремонт. Угол установки лезвия можно изменить для удовлетворения требований процесса и повышения эффективности.
3Клинки и узлы спроектированы с равным крутящим моментом, и угол клинка может регулироваться в соответствии с требуемым объемом воздуха.
4. Фиксированное сиденье изготовлено из высокопрочного и легкого алюминиевого сплава, что уменьшает общий вес узла, уменьшает момент инерции,и повышает безопасность работы вентилятора.

Мотор охлаждающей башни:

1Внешний двигатель серии Y
2Полностью закрытый водонепроницаемый двигатель охлаждающей башни
3Силовое питание: 380 В / 50 Гц / 3 П
4Уровень защиты: IP55
5Уровень изоляции: F

Точечный волновой флер:

1Материал: модифицированный огнеупорный и химически устойчивый ПВХ.
2Толщина подложки наполнительного листа: 0,35±0,05 мм.
3Процесс формования: полностью автоматический вакуумный пузырь.
4Высокая эффективность и низкое сопротивление
5Отличная производительность устойчивости к огню - индекс кислорода устойчивости к огню ≥40;
6Отличная гидрофильная и олеофобная характеристика, устойчивость к температурным изменениям, отсутствие геометрических деформаций при 65°C, отсутствие дробления или ломкости при -40°C;
7. высокая прочность блока сборки - лист наполнителя принимает тип подвески с прутом, с скоростью проникновения 100%, без деформации наполнителя, высокая прочность, легкая замена,и низкие эксплуатационные затраты.

Спринклерная кастрюля (равномерное распределение воды):

1. горячая вода течет через распределитель воды в кастрюлю для распыления, образуя первое охлаждение;
2Вода равномерно распределяется через распылитель, наливается в наполнитель, а затем выводится вентилятором для второго охлаждения;
3Поскольку процесс распылителя является разблокированным и свободным от давления, система распылителя не нуждается в обслуживании.

Компоненты FRP:

1Количество пузырей диаметром от 3 до 5 мм на внешней поверхности корпуса башни не должно превышать 3 в пределах 1 м2, а максимальный диаметр поверхностных пузырей не должен превышать 5 мм.
2Степень отверждения ≥ 80%.
3. Твердость баркола > 35.
4Содержание смолы 55-65%.
5. прочность на протяжении ≥ 200 МПа.
6Прочность на изгиб полиэстерных FRP-частей ≥ 147Mpa, а прочность на изгиб эпоксидных FRP-частей ≥ 196Mpa.
7Прочность на удар ≥ 20 J/cm2.
8Плотность 1800 кг/м3.

Стальные компоненты:
Чтобы обеспечить качество, наша компания обрабатывает все стальные компоненты до того, как они покидают завод через ряд строгих антикоррозийных мер, включая маринование, удаление ржавчины, промывку водой,и горячей оцинкованнойПри нормальных условиях использования срок службы стальных компонентов после антикоррозионной обработки составляет не менее 20 лет.