Foshan Hongjun Water Treatment Equipment Co., Ltd.
КО. оборудования водоочистки Фошан Хонгджун, Лтд.
Add to Cart
Алюминиевая обработка сточных вод профиля, оборудование повторного пользования воды
Особенности сточных водов
Алюминиевый производственный процесс профиля главным образом включает обсаливать, алкали вытравляя, мариновать, оксидацию, запечатывание и расцветку сформированного алюминиевого профиля, и профилю после вышеупомянутого процесса нужно быть очищенным с водой, и эта часть воды чистки профиля discharged в форме переполнения очищая танк основной источник отработанной воды от алюминиевой фабрики профиля. В дополнение к большое количество алюминиевых ионов, отработанная вода продукции от алюминиевых заводов профиля также содержит некоторые ионы металла как цинк, никель, и медь. Пэ-аш отработанной воды меняет в зависимости от требований к продукции, но наибольшее из этого кислотно.
Отработанной воды профиля таблицы 1 таблица алюминиевой качественная
| Деталь | ПЭ-АШ | Приостанавливанное дело (mg/L) | Медь (mg/L) | Цинк (mg/L) | Никель (mg/L) |
| Концентрация | 2~4 | 300~1000 | 0.5~3 | 1.5~4 | 1.5~4 |
Процесс обработки сточных вод
Ввиду характеристик алюминиевой отработанной воды профиля главным образом содержа различные ионы металла и приостанавливанные твердые тела, приняты процесс регулировки обезвреживания и седиментирование свертывания.
Алюминиевая отработанная вода продукции профиля discharged от мастерской и подач в танк регулировки обезвреживания, который оборудован с взволнованием воздуха для того чтобы сбалансировать качество воды. После того как отработанная вода сбалансирована в качестве воды и томе регулируя танка, добавлены, что регулирует значение пэ-аш до 6-9, и после этого нагнетен алкали в танк седиментирования, и флокулянт (PAM) добавлен во время нагнетая процесса. После того как ионы металла в отработанной воде реагируют с алкалиом для того чтобы сформировать окисоводоподы, под действием флокулянта, они формируют более большие частицы квасцов, которые устанавливают быстро под действием силы тяжести, и ясную жидкость в верхнем - половина танка седиментирования можно сразу discharged.
Шуга в танке седиментирования сконцентрирована в танке шуги и нагнетена в прессу плиты и фильтра рамки для dewatering и после этого использована для санитарного места захоронения отходов или всестороннего использования.
Отростчатый принцип
1. Регулируя бассейн
В обработке алюминиевой отработанной воды профиля, тип танка регулируя танка разделен в 2 типа: прерывистый и непрерывный. Для ручной регулировки, необходимо разделить танк регулировки в 2 отсека. Время пребывания отработанной воды в каждом отсеке 1~2 h, который использован в поворотах и периодически облегчать ручную регулировку; автоматическому регулированию только нужен один отсек для танка регулировки, и регулятор пэ-аш автоматический использован для того чтобы контролировать отработанную воду. значение пэ-аш, должное к алюминиевой отработанной воде профиля содержит большое количество алюминия, и алюминий в амфотерном государстве в решении. Когда pH8.5<3>, больше всего гидроокиси алюминия будет hydrolyzed в диапазоны отрицательно - поручил сложный анион. Поэтому, значение пэ-аш необходимо контролировать в соотвествующем ряде во время проектировать поручать так, что алюминий сможет полно осадить в форме гидроокиси алюминия.
2. Клетка реакции
Функция танка реакции сделать Al3+ и OH в алюминиевой отработанной воде профиля полно прореагировать для того чтобы сформировать неразрешимое высыпание 3 Al (OH). Обычно вертикальные танки седиментирования подачи используют реакторы подачи вортекса, и танки седиментирования адвекции используют реакторы дефлектора.
танк седиментирования 3.Coagulation
После того как ионы металла в отработанной воде реагируют с алкалиом в подготовляя танке, неразрешимые окисоводоподы сформированы. Однако, потому что сформированные частицы небольшие и не легки для того чтобы установить под действием подачи воды, флокулянты необходимо добавить, что сделали скрепление этих частиц и агрегатный. В более большие частицы, которые извлекаются разъединением тверд-жидкости в танк седиментирования. Танк седиментирования принимает адвекцию или вертикальная подача, особенно последнее наиболее широко используемое. Вертикальный танк седиментирования подачи особенно соответствующий для поселения флокена, и прост работать, легкий для того чтобы управлять, и супернатант можно стечь сразу. Время пребывания танка седиментирования 2h, и нагрузка поверхности 1m3/(m2·h).
4. обработка шуги
Алюминиевой шуге профиля discharged от танка седиментирования имеет содержание влаги больше чем 90% и нужно быть обезвоженным. Согласно производственной мощности и масштабу фабрики удаления бытовых отходов, 2 метода, естественное засыхание и механическое обезвоживание, выбраны для того чтобы обработать шугу. Естественное засыхание использовать суша танк для удержания шуги и для использования солнца высушить его. Преимущества этого метода работ-сбережения и экономические, но только соответствующее для предприятий с небольшим количеством шуги, и она очень хлопотна в дождливой погоде; механический dewatering включает пользу центрифуг, пресс фильтра пояса, и пресс плиты и фильтра рамки. Однако, должный к свободной структуре алюминиевой шуги и своего corrosiveness, только пресса плиты и фильтра рамки имеет самое лучшее влияние. Поэтому, в проектировании, шуга discharged от танка седиментирования к шуги сгущать танку статическим давлением, и после этого нагнетена к прессе плиты и фильтра рамки после быть сконцентрированным. После обработки, содержание влаги шуги можно уменьшить до около 70%, и торт шуги можно транспортировать или всесторонне использовать.
