Frp осмотра танка frp Ирландии выравниваясь для frp цистерны с водой выравниваясь для лестницы танка frp цистерны с водой
ПАКЕТ:
Стандартная упаковка коробки экспорта.
СРОК ПОСТАВКИ:
через 7-20 дней после подтверждать заказ, дата доставки детали должна быть решена согласно
сезон продукции и количество заказа.
NO.1
Технология производства бака для хранения FRP
Управление производственным процессом инжекционного метода литья
I. Выбор параметров процесса двигателя:
1. продукты содержания прессформы брызг смолы, управление содержания смолы на около 90%.
Когда выкостность смолы 0,2 PA·s, давление танка смолы 0.05~0.15 MPa, давление распыливания 0.3~0.55 для обеспечения смешивать формы компонентов.
Смешивая распыленное расстояние смолы от различных углов оружия брызг 3. другое, угол 20° вообще использован, и расстояние между оружием брызг и прессформой 350~400 mm. Для изменения расстояния, угол оружия брызг должен быть высокоскоростной обеспечить пересечение и смешивать каждого компонента около поверхности плашки для предотвращения клея от летания.
II. прессформа брызг:
Температура окружающей среды или температура смолы должны быть контролируемым ℃ (25±5), которое слишком высоко для того чтобы причинить закупоривать оружия брызг.
Никакая влага не позволена в системе выталкивателя, в противном случае она повлияет на качество продукции. Перед прессформой, распылите слой смолы на прессформе, тогда слое волокна смолы брызг смешивая.
Перед инжекционным методом литья, отрегулируйте воздушное давление контролировать смолу и стекло - содержание волокна.
Оружие брызг должно двинуть равномерно для предотвращения утечки, не дуги, перекрытие между 2 линиями чем 1/3, для обеспечения равномерных охвата и толщины.
После распылять один слой, пресса с колесом ролика немедленно, обращает внимание углы и вогнутые и выпуклые поверхности, обеспечивают что каждый слой плосок, пузыри вытыхания, и предотвратить заусенец причиненный волокном.
После каждого слоя распыляет, проверка и после этого распылите следующий слой.
Последний слой должен быть тоньше сделать поверхность ровный.
Очистите машину двигателя немедленно после пользы предотвратить смолы лечить и повреждения оборудование.
Структурное образование слоя:
I. Главным образом нося слои продукта
Слой структуры A. состоит из следующего обматывая слоя
Внутренний слой замотки кольца свободного от алкали стекла - волокна
слой Взаимн замотки свободного от алкали стекла - волокна
Наружное кольцо свободного от алкали стекла - волокно обветрено к обматывая слою
Оборудование B. отливая в форму контролируемое компьютерн reciprocating оборудование взаимн замотки.
Параметры C. основные технические обматывая процесса:
* обматывая тип пряжи: Пряжа стеклоткани не-алкалиа 2400 Tex не-переплетая обматывая
Количество голов провода: 48
ширина гребня: 200 mm
Содержание смолы: 50,0% в обматывая слое
Перекрестный обматывая угол: 55°
Наружный защитный слой -- обеспечьте что продукты не выветрены внешней средой, и содержание ≥90% смолы.
Информация о компании
CO. оборудования водоочистки Гуанчжоу Jieming, Ltd. универсальный покупать, экспортировать, поставляя поставщика услуг в поле водного хозяйства, обнаруженном местонахождение внутри, городок Xintang, Zengcheng, Гуанчжоу, Китай.
Облегченный с самым большим изготовителем танка FRP---CO. Dongguan Huayu Jieming FRP Vessle, Ltd. (фабрика основателя принадлежащая со), и обильные изготовители продуктов водоочистки в Китае, мы обеспечиваем самые рентабельные продукты и любезно подгонянное обслуживание для наших клиентов как раздатчик и потребители продукта обработки /Water машиностроительной фирмы в индустрии водоочистки во всем мире.
Наши обслуживания
