Машина для нанесения покрытий

В процессе модификации порошка большинство традиционного гравитационного модификационного оборудования использует электрический нагрев или масляный нагрев. Эта машина для нанесения покрытий исключает необходимость внешнего нагрева. Тепло, необходимое для модификации порошка, поступает из двух источников:

• Тепло, выделяемое при столкновении воздуха: высокоскоростной ротор приводит в движение воздух, создавая трение, которое генерирует тепло. Без порошка температура воздуха на выпускном отверстии достигает 60-65°C.
• Тепло от взаимодействия порошка: ротор, статор и порошок создают столкновения, трение и сдвиг, которые выделяют значительное количество тепла. Во время нормальной работы температура на выходе материала колеблется в пределах 90-130°C, что достаточно для модификации порошка.

Температура модификации варьируется в зависимости от плотности порошка, тонкости, формы частиц и содержания воды. Эта система исключает необходимость внешнего нагрева, упрощая производство и снижая затраты примерно на 20% по сравнению с традиционным гравитационным модификационным оборудованием.

Эта машина модифицирует поверхности неорганических порошков для улучшения физических/химических свойств, улучшая совместимость и дисперсию с органическими полимерами. Она повышает прочность и производительность материалов для порошков (325-6000 меш), включая:

• Карбонат кальция (тяжелый/легкий)
• Каолин, тальк, зола-унос
• Оксид азота, сульфат, цеолит

Достигает >96% скорости покрытия с минимальным количеством добавок, без когезии порошка и без увеличения размера частиц. Совместим с различными сверхтонкими мельницами.

• 96-99% покрытие поверхности частиц (со специальной технологией распыления)
• Нагрев с регулируемой температурой
• Пыленепроницаемая конструкция с подачей, управляемой ПЛК
• Непрерывное производство с высокой эффективностью и низким энергопотреблением
• Независимые системы дозирования жидкости/нежидкости
• Высокая скорость покрытия и активации