Уголь превращается в кокс путем нагрева готовой зарядной смеси угля в коксовых печах при отсутствии воздуха при температуре 1000oC-1050oC в течение 2-15 часов. The volatile matter of coal liberated during carbonization is collected in gas collecting mains in the form of raw coke oven gas passing through stand pipes and direct contact cooling with ammonia liquor sprayГаз, охлажденный от 800 до 80 °C, вытягивается на угольный химический завод вытягивающим устройством.Горячий кокс заносится в коксовую сухоохладительную установку для охлаждения.
Основным побочным продуктом в процессе изготовления кокса является сырой коксовый печный газ, который содержит много ценных химических веществ.Основными побочными продуктами сырого углекислого газа являются сульфат аммония (NH4) 2SO4Прохлажденный кокс из CDCP (Coke Dry Cooling Plant) разделяется на 3 фракции, BF кокс, то есть +25-70 мм, который отправляется в высокие печи,Кока-кола Бриз. т.е. +0-15 мм, который отправляется в Синтер и ореховый кокс, т.е. +15-25 мм, который также используется в высоких печах.
