Завод чальцинирования доломита & известняка
Известка высокотемпературный продукт чальцинирований известняка. Хотя депозиты известняка найдены внутри везде, только небольшая часть чиста достаточно для промышленного производства известки. Быть расклассифицированным как известняк, утес должен содержать по крайней мере 50 процентов углекислого кальция. Когда утес содержит 30 до 45 процентов карбоната магния, он назван доломит, или dolomitic известняк. Известку можно также произвести от aragonite, мела, коралла, мрамора, и раковин моря.
Завод чальцинирования доломита & известняка для известки:
CaCO + жара 6 CO + CaO (высокая известка кальция)
@MgCO CaCO + жара 6 2CO + CaO@MgO (dolomitic известка)
Процесс завода чальцинирования доломита & известняка:
В некоторых заводах известки, приводя известка прореагирована (slaked) с водой для того чтобы сформировать гидратную известь. Основные процессы в продукции известки являются следующими: (1) разрабатывать карьер сырцовый известняк; (2) подготовка известняка для печей путем задавливать и определение размера; (3) кальцинируя известняк; (4) обрабатывающ известку дальше путем разводить водой; и (5) разносторонние передача, хранение, и деятельность регуляции. Обобщенное материальное графическое представление диаграммы для промышленного предприятия известки.
Особенности завода чальцинирования доломита & известняка:
Сердце завода известки печь. Превалирующий тип печи роторная печь, определяя около 90 процентов всей продукции известки в Китае. Эта печь длинная, цилиндрическая, немножко склоненная, тугоплавк-выровнянная печь, через которую известняк и горячие газы сгорания пройти противоточно. Уголь, масло, и природный газ могут совсем быть увольнятьы в роторных печах. Охладители продукта и предподогреватели питания печи различных типов обыкновенно использованы для того чтобы взять жару от горячего продукта известки и горячих отработанных газов, соответственно.
Завод чальцинирования доломита & известняка
Емкость: 200-1200 t/d
Тангаж печи: 3.5-4%
Диаметр цилиндра: φ1.8-φ4.8 m
