
Add to Cart
В процессе преобразования ПЭТ из материала в бутылку происходит очень важный процесс, а именно вздутие бутылки.Машина для дуновения бутылок преобразует каждую форму в различные формы упаковочных бутылокВ процессе формования особенно важно качество отверстия в рот бутылки.Если есть дефекты, такие как повреждения, порезы или даже деформация, последующее заполнение и закрытие приведет к плохому уплотнению бутылки, что не только вызывает большое количество отходов, но и приводит к ухудшению внутренней жидкости,Поэтому особенно важно выявлять дефекты в отверстиях бутылки..
Обзор системы
Система транспортирует образцы бутылок с мороженым чаем на заранее определенную станцию стабильно и упорядоченно.и затем передает полученное образцовое изображение в программное обеспечение обработки изображений через высокопиксельную промышленную камеру, сравнивает с стандартизированной пробой и различает дефектный продукт и хороший продукт, и удаляет дефектные продукты с помощью сжатого воздуха.03.
Программное обеспечение устанавливает стандарт сравнения для образцов, операторы могут контролировать точность сравнения и выбирать стандарт точности, который лучше всего подходит им,тем самым контролируя уровень дефекта.
Показатели обнаружения следующие:
- обнаружение нижней части бутылки (1 комплект камеры): обнаружение отверстий, черных пятен, пятен, отсутствия маркировки и других дефектов.
- обнаружение дна внутренней части бутылки (1 комплект камеры): обнаружение черных пятен, пятен, посторонних предметов и других дефектов.
- обнаружение отверстия в ротовой бутылке (1 комплект камеры): обнаружение деформации, недостатка материала, перекрытия, выпуклости, черных пятен, пятен и других дефектов, чтобы убедиться, что отверстие в ротовой бутылке не повреждено.
- обнаружение корпуса бутылки (8 комплектов камер): проверяйте все внешние дефекты, такие как черные пятна, пятна, примеси и повреждения, отверстия и серьезные неравномерные толщины.В том числе, не повреждена ли упаковка бутылки., отсутствующие этикетки, отсутствующие этикетки, завивки, пятна.
- Скорость обнаружения: 200-220 штук/мин
- Точность обнаружения: 0,2 мм.
- Точность: 99%
- диапазон обнаружения: вся бутылка, включая внутреннее и наружное дно, и рот бутылки.
Состав системы
1Механическая часть
Заказчик должен заранее сообщить о высоте и размерах оборудования на месте, чтобы облегчить стыковку входа и выхода конвейерной ленты оборудования с конвейерной линией на месте заказчика.Трансмиссионная часть является основным компонентом системы, на котором размещены все устройства передачи и электронная техника (промышленные камеры, источники света, промышленные компьютеры, сенсорные экраны, электрический шкаф и т.д.).Часть передачи использует передовую технологию разделения и технологию адсорбции вакуума, чтобы обеспечить быструю и точную съемку изображений электронной системой.После того, как обнаружение завершится, оборудование добавляет функцию подсчета продуктов обнаружения. Точность подсчета составляет 100%.
2. Часть программного обеспечения
Программное обеспечение является общей платформой управления оборудованием, а конкретные функции следующие:
- Открыть и закрыть функцию обнаружения системы
- Регулирование параметров индекса обнаружения и точности.
- Отбор и хранение образцов, сохранение и отзыв информации о обнаружении образцов.
-Функция калибровки изображения камеры
- Система отображает информацию о производстве в режиме реального времени (коэффициент квалификации, общая продукция, скорость и т.д.), историческую информацию о производстве, просмотр, экспорт и сохранение функций.
- Управление разрешениями на основе учетной записи входа (например, пользователи общей операции отключают разрешения на настройку параметров)
- Работа и регулировка механической части системы
(Например, открытие устройства передачи, регулирование времени дуновения воздушного клапана и регулирование сигнала тревоги)
- Дополнительные функции, которые должна добавить сторона А
3. Часть оборудования
Эта система обнаружения использует 11 высокопиксельных промышленных камер и поддерживающих промышленных линз, с тремя комплектами высокояркостных стробоскопических источников света,который действительно может достичь 360-градусного обнаружения корпуса бутылки.
Общее логическое управление системой осуществляется микрокомпьютером на одном чипе, а конкретные функции включают:
- Запусти камеру, чтобы сфотографировать.
- Строб от источника света.
-Взрыв избивающего электроника для удаления отходов.
- Контролируйте скорость ремня.
- аварийная обработка в случае пробок в системе
- Включите сигнал предупреждения.
Параметры работы системы | |||
Размеры | 2.4×1.0×1.8 ((m) | Мощность и частота | 220В 20А 50Гц |
Общая мощность | 3.5кВт | Давление воздуха | 0.5 ~ 0.8 МПа Очищает и не имеет масла |
Рабочая температура | -20°C ~ 60°C | Рабочая влажность | Относительная влажность ниже 50% |
Диаметр образца | 10-120 мм | Высота образца | 20 мм-200 мм |
Процесс обработки