
Add to Cart
Принцип обнаружения
Продукт стабильно заказывают на определенную станцию через устройство передачи, а затем образцовое изображение высоких пикселей, сделанное промышленной камерой, передается в программное обеспечение обработки изображений,и стандартный образец сравнивается и анализируется для определения хорошего продукта и дефектного продукта., и контролировать соответствующую пневматику для удаления дефектных продуктов и наконец собрать квалифицированные продукты.
Программное обеспечение откроет стандарт сравнения образцов,и производственный персонал на месте заказчика может контролировать точность сравнения и выбирать стандарт точности, наиболее подходящий для их собственных условий производства, тем самым контролируя уровень дефекта продукта.
ОткрытьПодробности
Our design plan adopts 11 sets of high-pixel industrial cameras and high-performance stroboscopic light sources to carry out a full range of visual detection for the appearance defects of the bottle body. Скорость обнаружения составляет 120 штук в минуту. Оборудование может реализовать 7 * 24 часа работы, а неквалифицированные продукты могут быть автоматически отклонены онлайн.
Весь набор оборудования для обнаружения включает в себя механические части, визуальное электронное оборудование и программное обеспечение для обнаружения.Вход и выход детектора могут быть интегрированы с конвейерной линией на месте (подробности см. на чертежах конструкции), и могут быть подключены к производственному оборудованию вверх по течению и вниз по течению в соответствии со специфическими производственными потребностями заказчика.
Параметры работы системы | |||
Размеры |
См. чертежи |
Мощность и частота | 220В 20А 50Гц |
Общая мощность | 5.0~6.0 кВ | Давление воздуха | 0.5 ~ 0.8 МПа Очищает и не имеет масла |
Рабочая температура | -20°C ~ 60°C | Рабочая влажность | Относительная влажность ниже 50% |
Процедура проверки
Стандарт обнаружения
Модель | Номер камеры | Диапазон обнаружения | Содержание и точность обнаружения | Точность обнаружения | Скорость |
KVIS-SC11 |
|
|
Черные пятна, пятна (разных цветов) 0.2 мм | 99% |
120 шт/мин |
Отсутствие материала на роточке чашки, перекрытие ≈ 0,5 мм | 99% | ||||
|
|
Черные пятна, пятна (разных цветов) 0.2 мм | 99% | ||
Проникающее отверстие (без адгезии в отверстии) ≈0,5 мм |
99% | ||||
|
|
Черные пятна, пятна (разных цветов) 0.2 мм | 99% | ||
Очевидно неравномерная толщина |
99% | ||||
Сдвиг точки впрыска ± 0,5 мм | 99% | ||||
Внутренняя часть бутылки |
99% | ||||
4 источника света с установленной точкой |
|
Неравномерный рот бутылки |
99% | ||
Устье бутылки и подъемное кольцо разбиты. |
99% | ||||
подъемный кольцо ямы, недостаток материала |
99% | ||||
Ямочки во внутренней стенке рота бутылки |
99% | ||||
4 серия |
|
Черные пятна, пятна (разных цветов) 0.2 мм | 99% | ||
Очевидно неравномерная толщина (включая материал на линии разделения) (Различие в значении серого цвета местного цвета больше 40 или более) | 99% |
Состав системы
(1) Механическая часть:механическая часть является основным компонентом системы, в которой находятся все устройства передачи и электронное оборудование (промышленные камеры, источник света, промышленный компьютер,сенсорный экран, электрическая коробка и т.д.).
Конвейерная лента использует вакуумную адсорбционную ленту для адсорбции и фиксации образца на поверхности ленты без скольжения, чтобы фотография могла быть сделана точно.
(2) Аппаратная часть:В аппаратную часть входят камера, объектив, источник света, высокоскоростной воздушный клапан, компьютер, сенсорный экран и другое электрическое оборудование.
Процесс обработки