Suzhou Best Bowl Feeder Automation Equipment Co., Ltd.
Производитель оборудования для сборки автоматизированных производственных линий
Add to Cart
Конвейерная система вибрирующая чаша кормильца корона крышки Flip Top Cap вибрирующий кормильца линейный
1. Описание:
Вибрационные коробки питания являются важными компонентами, используемыми в различных отраслях промышленности для эффективного сортировки и ориентации деталей.
Шаг 1: Понимание компонентов
Перед тем, как погрузиться в процесс проектирования, очень важно понять основные компоненты вибрационного кормильца:
Чаша: Изготовлена из нержавеющей стали, чаша служит емкостью для деталей, с спиральной или несколькими треками для их руководства и ориентации.
Двигательный агрегат: состоящий из электромагнитной катушки и системы пружин, двигательный агрегат генерирует вибрации, которые движут движение деталей.
Контроллер: Контроллер регулирует частоту и амплитуду вибраций, обеспечивая точный контроль над процессом подачи пищи.
Шаг 2: Определение характеристик деталей
Для разработки эффективного вибрирующего кормильца необходимо тщательно изучить характеристики деталей.
Размер и форма: части с неправильной формой или размером могут потребовать особых соображений в конструкции миски для обеспечения точной ориентации.
Материал: Различные материалы имеют различные коэффициенты трения и по-разному реагируют на вибрации, что влияет на движение и выравнивание деталей внутри чаши.
Вес: Вес части определяет интенсивность требуемых вибраций.
Шаг 3: Выбор геометрии чаши
Геометрия чаши играет решающую роль в процессе проектирования.
Форма и размер чаши: оптимальная производительность требует выбора подходящей формы и размера чаши, которые соответствуют частям питания, обеспечивая плавный и постоянный поток.Рассмотреть размер чаши относительно размеров части, чтобы избежать неэффективного кормления или консервов.
Конфигурация трека: определите количество и расположение треков в таре на основе желаемой ориентации и скорости подачи.
Угол наклона: угол наклона чаши влияет на движение деталей.
Ширина и глубина пути: выбирайте размеры, которые соответствуют размеру части, избегая заторможений или засорения.
Проектирование вибрирующего кормильца требует тщательного рассмотрения его компонентов, характеристик деталей и геометрии чаши.можно обеспечить эффективный и эффективный кормильщик, который сортирует и выравнивает части для последующей обработки или сборки.
Спецификации:
| Наименование продукта | Вибрационный кормильщик |
| Материал | Алюминий ((AL7075), Нержавеющая сталь ((SUS304) или на основе требований заказчика |
| Контроллер | КУХ, Санки, Синфония, РИО, АФАГ |
| Напряжение | 220В 50Гц/110В 60Гц или на основе требований заказчика |
| Сила | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
|
Послепродажное обслуживание |
Запчасти и технологическая поддержка |
| Скорость | Основываясь на требованиях клиентов |
| Гарантия | 2 года |
| Сертификация | CE, ISO9001, ROHS |
| Продолжительность | 3 рабочие недели |
Три.Проектирование эффективного вибрационного кормильца:
Вибрационные коробки питания имеют важное значение для сортировки и ориентации деталей в различных отраслях промышленности.подчеркивая важные соображения на каждом этапе.
Шаг 1: Понимание компонентов
Для начала важно понять основные компоненты: чашу, привод и контроллер.Двигатель производит вибрации, в то время как контроллер регулирует частоту и амплитуду этих вибраций.
Шаг 2: Определение характеристик части
Для того, чтобы определить правильную ориентацию, необходимо учитывать различные характеристики деталей, такие как размер, форма, материал и вес.Учитывайте коэффициенты трения различных материалов и их реакцию на вибрации, так как это влияет на движение и выравнивание деталей.
Шаг 3: Выбор геометрии чаши
Для оптимальной производительности необходимо выбрать правильную геометрию чаши, чтобы обеспечить правильное выравнивание чаши и деталей, что позволит обеспечить плавный и последовательный поток.Определить соответствующую конфигурацию рельса, угол наклона и размеры, чтобы предотвратить пробок и обеспечить эффективное питание.
Шаг 4: Разработка базовой единицы
Базовый агрегат содержит электромагнитные катушки, отвечающие за генерацию вибраций.,Кроме того, выберите систему пружин, которая уравновешивает силу, оказываемую катушками, обеспечивая стабильную и надежную вибрацию.
Шаг 5: Контроль за выполнением
Внедрить систему управления для регулирования частоты и амплитуды вибраций.Рассмотреть возможность интеграции механизмов обратной связи, такие как датчики или системы мониторинга, для обеспечения корректировки в реальном времени.
Шаг 6: тестирование и оптимизация
Тщательно проверяйте производительность кормильца по желаемым спецификациям.Также важно проводить стресс-тестирование при различных нагрузках и условиях для выявления и решения потенциальных проблем..
В заключение, проектирование вибрирующего питателя включает понимание характеристик деталей, выбор подходящей геометрии чаши, проектирование базового блока, внедрение элементов управления,и проведение тщательных испытаний и оптимизацииНепрерывный мониторинг и обслуживание необходимы для обеспечения долгосрочной производительности и удовлетворения специфических потребностей различных приложений.
Еще фотографии:
