Suzhou Best Bowl Feeder Automation Equipment Co., Ltd.
Производитель оборудования для сборки автоматизированных производственных линий
Add to Cart
Экономически эффективный вибрирующий ковш питатель винты электромагнитный вибрирующий подающий аппарат
1. Описание:
Вибрационные коробки питания являются важнейшими компонентами в различных отраслях промышленности, обеспечивая надежный и эффективный метод сортировки и ориентации деталей.В этой статье рассматриваются ключевые шаги и соображения при разработке вибрирующего кормильца.
Шаг 1: Понимание компонентов
Перед тем, как погрузиться в процесс проектирования, важно понять основные компоненты вибрационного кормильца:
Чашка: изготовлена из нержавеющей стали, на которой размещаются детали.
Двигательный агрегат: Двигательный агрегат состоит из электромагнитной катушки и системы пружин, производящих необходимые вибрации для перемещения деталей.
Контроллер: Контроллер регулирует частоту и амплитуду вибраций, обеспечивая точный контроль над процессом подачи пищи.
Шаг 2: Определение характеристик деталей
Для разработки эффективного вибрирующего кормильца очень важно понимать характеристики питаемых частей.
Размер и форма: Нерегулярные формы или размеры деталей могут потребовать особых соображений при проектировании чаши для правильной ориентации.
Материал: Различные материалы имеют различные коэффициенты трения и по-разному реагируют на вибрацию, что влияет на движение и ориентацию деталей внутри чаши.
Вес: вес деталей определяет необходимую силу вибрации, причем более тяжелые части требуют более мощного движения, а более легкие части требуют более мягкого движения.
Шаг 3: Выбор геометрии чаши
Геометрия чаши играет решающую роль в процессе проектирования.
Форма и размер чаши: Выберите правильную форму и размер чаши для оптимальной производительности. Форма чаши должна соответствовать частям, которые подаются, обеспечивая плавный и постоянный поток.учитывать размеры чаши по отношению к размерам деталей, чтобы избежать неэффективного питания или сгустки.
Конфигурация трека: определите количество и расположение треков в чаше на основе желаемой ориентации и скорости подачи.
Угол наклона: угол наклона чаши влияет на движение деталей.
Ширина и глубина рельсов: выбирайте размеры, которые соответствуют размеру деталей, избегая пробок или засорения.
Проектирование вибрирующего кормильца требует тщательного рассмотрения компонентов, характеристик деталей и геометрии чаши.Вы можете обеспечить эффективность и эффективность кормильца при сортировке и ориентации деталей для дальнейшей обработки или сборки.
Спецификации:
| Наименование продукта | Вибрационный кормильщик |
| Материал | Алюминий ((AL7075), Нержавеющая сталь ((SUS304) или на основе требований заказчика |
| Контроллер | КУХ, Санки, Синфония, РИО, АФАГ |
| Напряжение | 220В 50Гц/110В 60Гц или на основе требований заказчика |
| Сила | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
|
Материальная специальность |
Отличные свойства обработки, высокая прочность, высокая твердость |
| Скорость | Основываясь на требованиях клиентов |
| Гарантия | 2 года |
| Сертификация | CE, ISO9001, ROHS |
| Продолжительность | 3 рабочие недели |
Три.Проектирование эффективного вибрационного кормильца:
Вибрационные коробки питания являются важнейшими компонентами, используемыми в различных отраслях промышленности для сортировки и ориентации деталей.В этой статье излагаются основные этапы проектирования вибрационных кормителей и подчеркиваются важные соображения на каждом этапе.
Шаг 1: Понимание компонентов
Поймите основные компоненты: чашу, привод и контроллер.
Чашка служит емкостью с треками для направления и ориентации частей.
Двигатель генерирует вибрации, а контроллер регулирует частоту и амплитуду.
Шаг 2: Определение характеристик деталей
Рассмотрим размер, форму, материал и вес деталей.
Нерегулярные формы могут потребовать особых соображений в дизайне чаши.
Коэффициенты трения и реакция части на вибрации влияют на движение и выравнивание.
Шаг 3: Выбор геометрии чаши
Выберите оптимальную форму и размер чаши.
Выровняйте чашу с деталями для плавного и постоянного потока.
Определите конфигурацию рельса, угол наклона и размеры, чтобы избежать пробок.
Шаг 4: Проектирование базового блока
Базовый блок содержит электромагнитные катушки и генерирует вибрации.
Рассмотрим типы приводов (полуволновые, полноволновые, высокоскоростные) на основе требований применения.
Выберите подходящую систему пружин для сбалансирования силы катушки и обеспечения стабильной вибрации.
Шаг 5: Контроль выполнения
Система управления регулирует частоту и амплитуду вибраций.
Обеспечить переменные настройки для различных частей и потребностей в питании.
Рассмотрим механизмы обратной связи для корректировки в режиме реального времени.
Шаг 6: тестирование и оптимизация
Тщательно проверьте производительность кормильца по желаемым спецификациям.
Деликатные параметры, такие как настройки вибрации и геометрия рельса.
Провести стресс-тестирование для выявления потенциальных проблем.
Проектирование вибрирующего питателя требует понимания характеристик деталей, выбора подходящей геометрии чаши, проектирования базового блока, внедрения элементов управления,и проведение тестирования и оптимизацииСледуя этим шагам и обеспечивая непрерывный мониторинг и обслуживание, можно создать эффективный и надежный кормилец для удовлетворения конкретных потребностей приложения.
Еще фотографии:
