Глубокий вакуум башни частичной дистилляции лаванды молекулярный с испаряющими компонентами

Оборудование выгонки нержавеющей стали 316 молекулярное для КБД/ТХК/ои л/Каннабиссатива пеньки

-- Деятельность

Жидкость питания допущена в неподвижный нижний глубокий вакуум, немедленно распространение в очень тонкий фильм и принудила быстро вниз с поверхности испарения. Хеатед стены и привод глубокого вакуума более испаряющие компоненты (отгон) к внешнему конденсатору как более менее испаряющие компоненты (выпарка) продолжаются вниз с цилиндра. Приводя части, таким образом отделенный, выход через индивидуальные водоотводные отверстия. В зависимости от применения, пожеланный продукт или отгон или часть выпарки. Небольшие количества конденсабле низких смесей МВ собирают в охлаждаемой ловушке вверх по течению системы вакуума. Для высоких растворяющих нагрузок, опционный внешний конденсатор может быть установлен немедленно по потоку все еще.

Молекулярная выгонка тип вакуумной перегонки коротк-пути, который характеризует весьма - низкое давление вакуума, 0,01 торр. или ниже. Процесс разъединения, очищения и концентрации натуральных продучтов, комплекса и термально чувствительных витаминов молекул например и полюнсатуратед жирных кислот. Этот процесс охарактеризован недолгосрочной выдержкой жидкости отгона к высоким температурам в глубоком вакууме (около 10−4 ммХг) в перегонной колонне и небольшом расстоянии между испарителем и см конденсатора около 2. В молекулярной выгонке, жидкости в режиме свободного молекулярного потока, т.е. средняя длина свободного пути молекул соответствует к размеру оборудования. Газообразный участок больше не не прилагает значительное давление на веществе быть испаренным, и следовательно, тариф испарения больше не не зависит от давления. Движение молекул в линии визирования, потому что они не сформируют непрерывный газ больше. Таким образом, короткий путь между горячей поверхностью и холодной поверхностью необходим, типично путем приостанавливать нагревательную плиту покрытую с фильмом питания рядом с холодной плитой с линией визирования ин-бетвен.

Этот процесс имеет преимущества избежания проблемы токсичности которая происходит в методах которые используют растворители как отделяя агент, и также уменьшая потерь должных к термическому распаду. и смогите быть использовано в процессе непрерывной подачи для сбора отгона без сломать вакуум.