Тип тип промышленный тип нагрева электрическим током слоя леча печи тоннеля леча коробку
1. Обзор оборудования
◆Использование: Печь промышленного слоя леча главным образом использована для выпечки подноса
◆Особенности: Он принимает дизайн разнослоистой структуры, оборудование занимает небольшую область, и топление принимает объединенное алюминиевое топление плиты, которое имеет хорошее единообразие и высокую чистоту.
2. главные технические индикаторы оборудования
◆Технические характеристики изделия: размер 400mm*500mm подноса, толщина 0.4mm-1.1mm.
◆Побитая продукция: 30S/PCS
◆Метод топления: Топление плиты топления инфракрасн.
◆Температура выпечки: комнатную температуру -200℃ можно отрегулировать произвольно, обычно 150℃
◆Печь время: 150S-240S (установите согласно отростчатым требованиям)
◆Поднимайте рывком вверх время: минуты ≦30
◆Температура выхода: под 45℃
◆Входящий метод: питаясь ролик транспортера состыкован с роликом в верхней части потока оборудования для того чтобы транспортировать стекло к машине.
◆Метод разрядки: Discharging транспортируя ролик соединен с идущим дальше по потоку роликом оборудования для того чтобы транспортировать стекло к идущему дальше по потоку оборудованию.
◆Стеклянный транспортируя метод в печи: робот использован для транспортировать, и робот поддерживает нижнюю поверхность стекла.
3, процесс действия оборудования
◆Стеклянные подачи в питаясь и транспортируя ролики машины, и весь механизм столбца располагают стекло, ждать робот для того чтобы принять материал.
Манипулятор устанавливает стекло в питаясь разделе в подогревая зоне для подогревать.
Манипулятор принимает вне подогретое стекло и устанавливает его в основной зоне леча температуры для главный лечить.
Манипулятор принимает затвердетое стекло из зоны затвердевания и устанавливает его в охлаждая станции для охлаждать.
Манипулятор принимает вне охлаженное стекло и устанавливает его на ролике разрядки, который отправляет стекло из машины.
4, структура оборудования
1. питаясь раздел транспортера
◆Стыкующ ролик в верхней части потока транспортера оборудования, транспортировать стекло в таблицу машины, ролик транспортера сделан из материала UPE противостатического, и поверхность конца контакта стеклянная отполирована для обеспечения что не поцарапана нижняя поверхность стекла.
◆Ось ролика принимает обработку нержавеющей стали меля и выправляя для уменьшения ролика отскочить и избежать поцарапать стекло.
◆Ролик передан магнитной шестерней для обеспечения что ролик бежит ровно без трясти и никакая пыли.
◆Управленный мотором уменьшения шестерни AC, координируемым с преобразователем частоты для регулировки скорости, удобно синхронизировать со скоростью в верхней части потока машины. Питаясь положение оборудовано с набором переключателей обнаружения стекловолокна, которые автоматически начинают транспортируя ролик когда стекло кормится внутри, и останавливает транспортировать когда никакой материал для сохранения энергии. Набор стеклянных волокон обнаружения в-положения, со всем механизмом массива для обеспечения что каждая часть стекла остается точно и не отклоняется, которое удобно для исправлять руки машинного оборудования.
◆Весь механизм строки управляется цилиндром воздуха, и вся ширина строки фиксированная ширина. Набор верхнего механизма PIN поднимаясь поднимает выровнянные стеклянные 50mm далеко от поверхности ролика, который удобен для манипулятора для того чтобы транспортировать нижнюю поверхность стекла вилки для исправлять. Подниматься управляется цилиндром воздуха, а, который 4-встали на сторону штендеры проводника исправлены для обеспечения ровный подниматься стекла.
2. Подогревая зона температуры подогревает стекло для того чтобы сократить главное леча время разогрева. Она принимает объединенное алюминиевое топление плиты и трудную обработку оксидации фильма на поверхности worktable для обеспечения никакой пыли. 8 плит топления с 8 слоями, зоной топления 500mm*600mm. Температура каждой зоны температуры проконтролирована независимо, и механический переключатель предохранения от температуры для предотвращения отказа контроля температуры и, который нужно привести к поломке товара. Метод контроля температуры принимает PLC + модуль температуры и реле SSR полупроводниковое для того чтобы управлять топлением, и установка и дисплей температуры сконцентрированы на взаимодействии человека и машны.
◆Сила нагревая плиты 220V 4KW/block.
◆Ряд разнице в температуры: поверхностное единообразие нагревательной плиты более менее чем ±3℃, и поверхностное единообразие стекла температуры постоянного более менее чем ±5℃.
◆Подогревать время: 150S-240S/PCS (установите согласно отростчатым требованиям)
Каждая зона температуры оборудована с независимой панелью двери, и соответствуя панель температуры зоны температуры автоматически раскрывает когда стекло помещено.
Окружающие консервация и изоляция жары обеспечивают стабилизированную температуру в печи и уменьшают излучение жары в комнату.
Улетученная верхняя часть зоны температуры оборудована с сильное разрядки отработанного вентилятора плавит от обогревательной камеры во время выпечки.
Шкафы Адвокатуры использованы в печи для того чтобы поддержать нижнюю поверхность стекла, которое помещено в печи для печь. 4 набора шкафов бара. Поверхность инкрустирована с пунктами поддержки ВЗГЛЯДА УКРАДКОЙ для того чтобы контактировать нижнюю поверхность стекла для обеспечения что никакие метки или царапины не выведены на стеклянную поверхность после печь.
3. основная зона леча температуры
◆Манипулятор кладет подогретое стекло в основную зону леча температуры для нагревать на температуре постоянного.
Оно принимает объединенное алюминиевое топление плиты и трудную обработку оксидации фильма на поверхности worktable для обеспечения никакой пыли.
20 плит топления в 20 слоях, и нагревая область 500mm*600mm.
Температура каждой зоны температуры проконтролирована независимо, и механический переключатель предохранения от температуры для предотвращения отказа контроля температуры и, который нужно привести к поломке товара.
Метод контроля температуры принимает PLC + модуль температуры и реле SSR полупроводниковое для того чтобы управлять топлением, и установка и дисплей температуры сконцентрированы на взаимодействии человека и машны.
◆Сила нагревая плиты 220V 4KW/block.
◆Диапазон температур: нормальная температура -200℃
◆Ряд разнице в температуры: поверхностное единообразие нагревательной плиты более менее чем ±3℃, и поверхностное единообразие стекла температуры постоянного более менее чем ±5℃
◆Время температуры постоянного: 90-120S/PCS (установите согласно отростчатым требованиям)
Каждая зона температуры оборудована с независимой панелью двери, и соответствуя панель температуры зоны температуры автоматически раскрывает когда стекло помещено.
Окружающие консервация и изоляция жары обеспечивают стабилизированную температуру в печи и уменьшают излучение жары в комнату.
Улетученная верхняя часть зоны температуры оборудована с сильное разрядки отработанного вентилятора плавит от обогревательной камеры во время выпечки.
◆Шкафы Адвокатуры использованы в печи для того чтобы поддержать нижнюю поверхность стекла, и печь устойчиво помещена для печь. Итог 4 наборов шкафов оборудован с пунктами поддержки ВЗГЛЯДА УКРАДКОЙ на поверхности для того чтобы контактировать нижнюю поверхность стекла для обеспечения что никакие метки или царапины не выведены на стеклянную поверхность после печь.
4. зона продукта охлаждая
◆После того как стекло затвердето в главной леча области, место стекло в этой области, который нужно охладить вниз, охладить поверхность продукта.
8 слоев охлаждая станций, которые могут охладить 8 частей стекла в то же время.
Время остывания 240S/PCS (установите взаимодействием человека и машны согласно отростчатым требованиям)
◆Режим принудительного воздушного охлаждения, левых и правых конвекции, верхняя часть оборудован с сильным отработанным вентилятором к разрядке жара внутри машины.
После охлаждать, стеклянная температура поверхности ниже чем 35°C.
5. разрядка транспортируя раздел
◆Ось ролика принимает обработку нержавеющей стали меля и выправляя для уменьшения ролика отскочить и избежать поцарапать стекло.
Управленный мотором уменьшения шестерни AC, координируемым с преобразователем частоты для регулировки скорости, удобно синхронизировать со скоростью идущей дальше по потоку машины.
Discharging положение оборудовано с набором переключателей обнаружения стекловолокна, и транспортируя ролик автоматически начат когда стекло отправлено вне, и транспортировать остановлен после того как питаться выполнен для сохранения энергии.
◆Весь механизм строки управляется цилиндром воздуха, и вся ширина строки фиксированная ширина.
◆Подниматься управляется цилиндром воздуха, а, который 4-встали на сторону штендеры проводника исправлены для обеспечения ровный подниматься стекла.
6. Другое описание структуры
◆2 набора транспортировать манипуляторов сделаны из модулей штанги винта и управлены моторами сервопривода.
◆Основание рамки всей машины принимает краску квадратной трубки сваривая, возникновение 4 плиты нержавеющей стали герметизируя, и верхняя крышка принимает рамку алюминиевого сплава.
Спереди и сзади прозрачные панели двери.
◆Алюминиевые части обработаны с обработкой анода, и части утюга хром покрытый на поверхности.
◆Все панели двери оборудованы с переключателями доступа для предотвращения личной травмы причиненной движением манипулятора отверстия двери.
◆Стеклянное транспортируя направление ± 900 20 mm слева направо.
◆Прибор вытыхания над зоной манипулятора для уменьшения запаха.
◆Размер оборудования L4500mm*W1900mm*H2500mm.
◆Источник питания: AC 380V трехфазное 50Hz 115KW
◆Источник воздуха: чистый обжатый воздух: 5kg/cm 2 соединение 250L/min Rc1/2» быстрое, оборудованное с измерителем прокачки.
◆Вытыхание: 3 группы ³ /min Ø100 10m (выхлопной трубы с хлопком изоляции, поверхностным temperature≦15℃)
