Поверхностный измеритель твердости Rockwell Mitech MHRS-45A цифров мехатроники LCD

Технические параметры

Ошибка индикации

Принцип деятельности
Поверхностное определение твердости утеса основанное на диаметре конуса конуса или низкого уровня шарика диаманта нажимает твердость поверхности образца. В тесте, начальный тест полиции нагружен сперва и основной тест нагружен. После отжимать поверхность типового теста, основному тесту нужно извлечься согласно гнуть глубине теста теста пока поддерживающ начальный тест теста и определяющ значение поверхностной твердости утеса материала металла вы можете измерить.
Как показано в диаграмме ниже, 0 до 0 ситуация где индентер диаманта пока не контактировал образец. Первый тест теста в 1-1 выделяет ситуацию отжать глубину h1, первый тест исключить поверхность образца. Это не чисто, причиненный точностью результатов тестов. В диаграмме, 2-2 ситуация индентера под полным тестом (тест теста и основной тест), глубина вмятия h2.3-3, и индентер после извлекать главную силу по мере того как положение спада металла эластичного производит специфическое спасение, фактическое давление h3 глубокое h3 теста. Основной тест которому причины выделяют пластиковое разногласие на глубине h h3 - h1. Значение твердости Rockwell определено размером h, и твердость ниже потому что глубина больше. С другой стороны, твердость увеличивает. Отожмите блок беды Rockwell поверхностный 0,001 mm. Вызвано значение твердости полученное в поверхностном значении твердости rockwell определенном символом HRN (t).

Особенности

• Широко использованный для поверхностного определения твердости Rockwell с разнообразие металлом и неметаллическими материалами;
• Примите больш-экран LCD и дисплей двойн-экрана СИД цифровой, легкий для того чтобы работать, и он могут визуально индикатор результаты теста и параметры измерения;
• С быстрой скоростью теста, небольшое вмятие workpiece после испытывать, это высокотехнологичные продукты механической и электрической интеграции;
• Поддержите преобразование среди различных масштабов твердости как Brinell, Vickers и etc;
• Вариант для различных спецификаций индентера, поддерживает много типов испытывать масштабов твердости Rockwell;
• Оборудованный с высокоскоростным термальным принтером, быстро напечатайте вне проверки данных;
• Индентер диаманта, прочная носка и точное измерение;
• Используя датчик смещения скрежетать, и ошибку измерения небольшой;
• Последовательный с EN-ISO-6508, GB/T230.1, GB/T230.2, JJG112, ASTM E18 и другими уместными стандартами в стране и за рубежом.

• Во время испытания, обеспечить точность, пожалуйста убеждайтесь что расстояние между смежным центром вмятия и расстоянием от центра вмятия, который нужно окаимиться образца больше чем 3mm;
• Нормально, первый пункт только использован для того чтобы возместить зазор каждой поверхности поддержки без записать результат теста. Запишите статистически результат теста от второго пункта;
• Оно строго запрещено для того чтобы повернуть переменный нагружая маховичок когда нагрузка аппаратуры или разгрузить силу теста. Поворачивать маховичок неволей причинит внутреннее вывихивание шестерни, силу теста в хаосе и даже повредит внутренние части аппаратуры;
• Если образец имеет видимые метки деформации на задней части и краях, то результат теста был бы бесполезен. Он должен выбрать силу intender или теста для того чтобы испытывать снова;
• Персонал теста должен следовать методами работы. Перед и после тестом, он должен быть повторен со стандартной калибровочной аппаратурой блока;
• Оплатите вниманию к ладони аппаратуру для носить, который нужно запретить упасть поперек. Пожалуйста зафиксируйте хорошо измеряя рычаг, противовес и заграждение перед носить;
• Когда не в пользе в течение длительного времени, пожалуйста предусматривайте противопыльный кожух для предотвращения пыли в интерьер аппаратуры. И блок твердости, индентер должен быть покрыт с антиржавейным маслом для предотвращения заржаветь после использования;
• Через долгое время после re-позволять, оно должно быть подогрето электрическим деталям перед тестом
• Измеритель твердости должен быть откалибрирован по крайней мере один раз в год для обеспечения своей точности;
• Пожалуйста регулярно положить небольшое количество масла на винт и интерфейс маховичка;
• Не демонтируйте аппаратуру без утверждения, для дел связанных обслуживанием, пожалуйста контактируйте отдел обслуживания после-продажи MITECH с 4000600280