Измеритель твердости цифров дисплея Lcd, двойная машина для определения твердости Rockwell

Обзор

Измеритель твердости Mitech MHRX-45-150DX цифров двойной Rockwell, основанный на механическом принципе конического индентера диаманта или твердого сплава отжимая в поверхность образца для произведения вмятия, осуществляя материальное измерение твердости путем измерять глубину вмятия. Способный на проверять законченные или полумануфактурные части, который подвергли механической обработке образца, соответствующее для твердости высокой точности испытывая для частей серий с различным металлом или неметаллическими материалами. Согласно статистике, испытывать твердости Rockwell наиболее широко используемый способ испытания твердости в обрабатывающей промышленности металла, которая коэффициент использования больше чем 70%. С новым внешним видом, стабилизированные представление и интеграция electro механического экрана интеграции и касания, оно можно испытани по твердость полностью rockwell и поверхностного масштаба rockwell. Оно широко использован в анализе отказа обрабатывая и изготовлять, различный металла материала металла и других полях как коллежи и научно-исследовательские институты, и ем изощренная аппаратура обнаружения для того чтобы испытать твердость Rockwell металла и других материалов.

Принцип деятельности

Определение твердости Rockwell принимает конус диаманта с углом 120°apex или затвердетый стальной шарик с определенным диаметром как индентер для того чтобы отжать в поверхность образца со специфической силой теста, тогда получает твердость Rockwell измеренных металлических материалов согласно глубине вмятия поверхности образца.

Принцип измерения твердости Rockwell показан как под диаграммой. 0-0 положение что индентер диаманта нет пока в контакте с образцом. 1-1 диаграмма положение индентера под аффектом силы предварительного испытания, глубина вмятия h₁. Предварительное испытание исключить влияние к точности испытывая результата причиненной шершавостью поверхности образца. 2-2 в диаграмме положение индентера под влиянием испытывая силы (сила предварительного испытания и главная сила теста). Глубина h₂.3-3вдиаграммеположениеиндентерапослеспешиватьсяглавнаясилатеста. По мере того какупругостьметаллабудетспасениенекотораястепеньпоследеформации, действительноглубинавмятияиндентераh₃. Пластиковаядеформацияпричиненнаяглавнойсилойтестаделаетиндентеротжимаявглубинуh=h3-h1. Значение твердости Rockwell определено размером h, большой глубина h, низкий твердость, в противном случае, высокий твердость.

В традиционной концепции, обычно используйте постоянн c минус h для того чтобы представить уровень твердости, пока глубина вмятия в 0.002mm как блок твердости. Полученное значение твердости вызвано значение твердости Rockwell, обозначенное к ЧАС символа.

В формуле, c константа (для HRC, HRA, c 0,2; для HRB, c 0,26). Значение HR твердости Rockwell получило неизвестное количество которое обычно прочитано сразу на индикаторе машины теста испытывая.

Диаграмма принципа деятельности измерителя твердости Rockwell

Оно должно быть замечено что измеренные значения твердости были различны с различной силой индентера и теста. Поэтому, испытание твердости Rockwell определяет 15 различных масштабов определения твердости согласно различным размерам силы спецификации и теста индентера. И HRB, HRC, HRA наиболее широко используемые.
Особенности

• Широко использованный для высокоточной твердости испытывая для частей с разнообразие металлом и неметаллическими материалами;
• Механическая и электрическая интеграция высокотехнологичных продуктов, высокая эффективность теста;
• Вариант для различных спецификаций индентера, поддерживает много типов испытывать масштабов твердости Rockwell;
• Оборудованный с высокоскоростным термальным принтером, быстро напечатайте вне проверки данных;
• Поддержите преобразование среди различных масштабов твердости как Brinell, Vickers и etc;
• Примите интерфейс экранного дисплея касания, интеграцию деятельности дисплея, простой и интуитивный, технические требования оператора не высоки;
• С интерфейсом RS-232C, серийное сообщение с компьютером для потребителя для того чтобы расширить функцию;
• Оборудованный с превосходным представлением индентера карбида или индентера диаманта, высокая твердость, сопротивление носки, хорошая твердость, с высокой температурой, коррозионная устойчивость, точное измерение, стабилизированный и надежный;
• Польза автоматической системы управления датчика давления короткозамкнутого витка, показывая значение мгновенной силы, может динамически отразить нагружая изменения операционной загрузки;
• С корректирующей функцией значения ошибки, значение твердости ошибки может быть исправлено важными исходными данными, значением твердости более точно для того чтобы соотвествовать теста;
• С перелитым через край порогом функция автоматической тревожной сигнализации, применяется к большей части законченный - продукты или полумануфактурные части обнаружения бумаг--части;
• Первоначальная функция дисплея в реальном времени температуры окружающей среды, избежать аппаратуры в случае высокой или низкой температуры в течение длительного времени, в противном случае она приведет к увеличенной ошибке теста, жизнь аппаратуры уменьшена;
• Последовательный с GB/T230.1 GB/T230.2, JJG112, GB/T230.2 ISO 6508-2, ASTM E18 и другими уместными отечественными и чужими стандартами.

Применения

• Использованный для проверки качества в металле обрабатывая производство
• Использованный для испытывать анализа отказа металлических материалов;
• Эксперимент по демонстрации для образования и преподавательство в коллежах и университетах;
• Испытывать твердости материалов в научного исследования.

Условия труда

• Температура деятельности: 10~30℃;
• Относительная влажность: ≤65%;
• Окружающая окружающая среда должна избежать вибрации, сильного магнитного поля, въедливой средней и тяжелой пыли.

Конфигурации

Обслуживание и забота

• Персонал теста должен следовать методами работы. Перед и после тестом, он должен быть повторен со стандартной калибровочной аппаратурой блока;
• Если образец имеет видимые метки деформации на задней части и краях, то результат теста был бы бесполезен. Он должен выбрать силу intender или теста для того чтобы испытывать снова;
• Нормально, первый пункт только использован для того чтобы возместить зазор каждой поверхности поддержки без записать результат теста. Запишите статистически результат теста от второго пункта;
• Во время испытания, обеспечить точность, пожалуйста убеждайтесь что расстояние между смежным центром вмятия и расстоянием от центра вмятия, который нужно окаимиться образца больше чем 3mm;
• Оплатите вниманию к ладони аппаратуру для носить, который нужно запретить упасть поперек. Пожалуйста зафиксируйте хорошо измеряя рычаг, противовес и заграждение перед носить;
• Оно строго запрещено для того чтобы повернуть переменный нагружая маховичок когда нагрузка аппаратуры или разгрузить силу теста. Поворачивать маховичок неволей причинит внутреннее вывихивание шестерни, силу теста в хаосе и даже повредит внутренние части аппаратуры;
• Поверните силу после использования аппаратуры. Когда не в пользе в течение длительного времени, пожалуйста предусматривайте противопыльный кожух для предотвращения пыли в интерьер аппаратуры. И блок твердости, индентер должен быть покрыт с антиржавейным маслом для предотвращения заржаветь после использования;
• Через долгое время после re-позволять, оно должно быть подогрето электрическим деталям перед тестом
• Измеритель твердости должен быть откалибрирован по крайней мере один раз в год для обеспечения своей точности;
• Не демонтируйте аппаратуру без утверждения, для дел связанных обслуживанием, пожалуйста контактируйте отдел обслуживания после-продажи MITECH с 4000600280.