Измеритель твердости Mitech MHRS-150 цифров Rockwell

Обзор

Измеритель твердости Mitech MHRS-150 цифров Rockwell, основанный на механическом принципе конического индентера диаманта или твердого сплава отжимая в поверхность образца для произведения вмятия, осуществляя материальное измерение твердости путем измерять глубину вмятия. Способный на проверять законченные или полумануфактурные части, который подвергли механической обработке образца, соответствующее для твердости высокой точности испытывая для частей серий с различным металлом или неметаллическими материалами. Согласно статистике, испытывать твердости Rockwell наиболее широко используемый способ испытания твердости в обрабатывающей промышленности металла, которая коэффициент использования больше чем 70%. С новым внешним видом, стабилизированный дисплей представления, интуитивных и удобных LCD, и легкий для того чтобы привестись в действие дизайн меню, оно широко использован в анализе отказа обрабатывая и изготовляющ, различного металла материала металла и других полях как коллежи и научно-исследовательские институты. Новый Н тип аппаратура Brinell твердости испытывая для испытывать твердость материалов как литое железо, стальной, мягкий сплав и так далее.

Принцип деятельности

Определение твердости Rockwell принимает конус диаманта с углом 120°apex или затвердетый стальной шарик с определенным диаметром как индентер для того чтобы отжать в поверхность образца со специфической силой теста, тогда получает твердость Rockwell измеренных металлических материалов согласно глубине вмятия поверхности образца.

Принцип измерения твердости Rockwell показан как под диаграммой. 0-0 положение что индентер диаманта нет пока в контакте с образцом. 1-1 диаграмма положение индентера под аффектом силы предварительного испытания, глубина вмятия h1. Предварительное испытание исключить влияние к точности испытывая результата причиненной шершавостью поверхности образца. 2-2 в диаграмме положение индентера под влиянием испытывая силы (сила предварительного испытания и главная сила теста). Глубина h2. 3-3 в диаграмме положение индентера после спешиваться главная сила теста. По мере того как упругость металла будет спасение некоторая степень после деформации, действительно глубина вмятия индентера h3. Пластиковая деформация причиненная главной силой теста делает индентер отжимая в глубину h=h3-h1. Значение твердости Rockwell определено размером h, большой глубина h, низкий твердость, в противном случае, высокий твердость.

В традиционной концепции, обычно используйте постоянн c минус h для того чтобы представить уровень твердости, пока глубина вмятия в 0.002mm как блок твердости. Полученное значение твердости вызвано значение твердости Rockwell, обозначенное к ЧАС символа.

В формуле, c константа (для HRC, HRA, c 0,2; для HRB, c 0,26). Значение HR твердости Rockwell получило неизвестное количество которое обычно прочитано сразу на индикаторе машины теста испытывая.

Диаграмма принципа деятельности измерителя твердости Rockwell

Оно должно быть замечено что измеренные значения твердости были различны с различной силой индентера и теста. Поэтому, испытание твердости Rockwell определяет 15 различных масштабов определения твердости согласно различным размерам силы спецификации и теста индентера. И HRB, HRC, HRA наиболее широко используемые.

Особенности

• Широко использованный для высокоточной твердости испытывая для частей с разнообразие металлом и неметаллическими материалами;
• Вариант для различных спецификаций индентера, поддерживает 15 типов испытывать масштабов твердости Rockwell;
• Оборудованный с высокоскоростным термальным принтером, оно может быстро напечатать вне проверки данных;
• Поддержите преобразование среди различных масштабов твердости как Brinell, Vickers и etc;
• Примите больш-экран LCD, легкий для того чтобы работать, визуально индикатор результаты теста;
• Примите измерение индентера диаманта, прочных и точных;
• Используйте датчик смещения скрежетать, и ошибка измерения глубины вмятия небольшая;
• С корректирующей функцией значения ошибки, значение твердости ошибки может быть исправлено важными исходными данными, делая значение твердости более точно соотвествовать теста;
• С функцией автоматической тревожной сигнализации заскока порога, которая применяется к большей части законченный - продукты или полумануфактурные части обнаружения бумаг--части;
• Функция первоначального дисплея реального времени температуры окружающей среды может избежать аппаратуры работая в случае высокой или низкой температуры в течение длительного времени, приводя в увеличенной ошибке теста и уменьшая срок службы;
• Последовательный с EN-ISO-6508, GB/T230.1, GB/T230.2, JJG112, ASTM E18 и другими уместными стандартами в стране и за рубежом.

• Персонал теста должен следовать методами работы. Перед и после тестом, он должен быть повторен со стандартной калибровочной аппаратурой блока;
• Если образец имеет видимые метки деформации на задней части и краях, то результат теста был бы бесполезен. Он должен выбрать силу intender или теста для того чтобы испытывать снова;
• Нормально, первый пункт только использован для того чтобы возместить зазор каждой поверхности поддержки без записать результат теста. Запишите статистически результат теста от второго пункта;
• Во время испытания, обеспечить точность, пожалуйста убеждайтесь что расстояние между смежным центром вмятия и расстоянием от центра вмятия, который нужно окаимиться образца больше чем 3mm;
• Оплатите вниманию к ладони аппаратуру для носить, который нужно запретить упасть поперек. Пожалуйста зафиксируйте хорошо измеряя рычаг, противовес и заграждение перед носить;
• Оно строго запрещено для того чтобы повернуть переменный нагружая маховичок когда нагрузка аппаратуры или разгрузить силу теста. Поворачивать маховичок неволей причинит внутреннее вывихивание шестерни, силу теста в хаосе и даже повредит внутренние части аппаратуры;
• Поверните силу после использования аппаратуры;
• Когда не в пользе в течение длительного времени, пожалуйста предусматривайте противопыльный кожух для предотвращения пыли в интерьер аппаратуры. И блок твердости, индентер должен быть покрыт с антиржавейным маслом для предотвращения заржаветь после использования;
• Через долгое время после re-позволять, оно должно быть подогрето электрическим деталям перед тестом
• Измеритель твердости должен быть откалибрирован по крайней мере один раз в год для обеспечения своей точности;
• Не демонтируйте аппаратуру без утверждения, для дел связанных обслуживанием, пожалуйста контактируйте отдел обслуживания после-продажи MITECH с 4000600280