Высококачественный высокой точности Митеч МХР-150А прочный и недорогой ручной измеритель твердости Роквелл

Измеритель твердости МИТЭКХ МХР-150А ручной Роквелл может испытать материалы в измерителе твердости цифров лаборатории

Введение ручного измерителя твердости Роквелл

Измеритель твердости Митеч МХР-150А ручной Роквелл, основанный на принципе что индентер карбида отжимает поверхность образца для произведения вмятия. Путем измерять глубину вмятия для того чтобы достигнуть измерения твердости материала можно обрабатывать для законченного продукта или полумануфактурных продуктов для пьесевисе обнаружения для разнообразие металла и неметаллических материалов, частей и компонентов определения твердости высокой точности. Согласно статистике, определение твердости Роквелл наиболее широко используемый метод определения твердости обрабатывающей промышленности металла, тариф пользы определило больше чем 70%. Измерение может сразу быть показано таблицей инструкции, легкой для чтения, простая деятельность, широко использовано в связях обработки металла и проверки качества обрабатывающей промышленности. Все виды анализа отказа материалов металла, третичного исследования и других полей, определение твердости Роквелл материалов металла аппаратуры обнаружения точности.

Ошибка индикации

Феаутурес

• Соответствующие для измерять поверхность более грубое литое железо, сталь и другая твердость не-однородного образца Бринелл;
• Контрольная часть система регулирования по замкнутому циклу, которая может динамически отразить реальные перемены нагрузки.
• Прибор большей надежности, легкий для того чтобы работать. Новаторский дизайн, высокая точность.
• Материал индентера карбид, материал имеет высокую твердость, сопротивление носки, прочность и твердость, жара, корозия и другое превосходное представление, которое делает сферически главную высокую износостойкость и стабилизированный, могут уменьшить ошибку измерения значительно.
• Человеческая деятельность измерения приводит меньше удара, так же, как поверхность воркпьесе.
• Поддержите Бринелл, Роквелл, Викерс и другое преобразование стандарта твердости;
• Панель с дисплеем СИД 2 цветов, красным для небольшой шестерни, зеленый для широкомасштабной силы;
• Соответствие с ИСО 6506, АСТМ Э10-12, АСТМ Э-384, ГБ/Т231.2, ДЖИС З2243 и другие уместные отечественные и чужие стандарты.

Обслуживание и забота

• В эксперименте, обеспечить точность, вам нужно обеспечить между смежным центром вмятия и креасинг центром к краю расстояния образца больше чем 3 мм;
• Нормально, первый пункт только использован для того чтобы возместить зазор и поддерживая поверхность без рекордных результатов теста, старт с вторыми статистически результатами;
• Случай винта конструирован для защиты винта от нашествия пыли, бесполезного или оборудует высоту образца теста более менее чем 100 мм, должны быть установлены на снаружи винта. Больше чем 100 измерений образца мм, должны принять его вне в нормальной пользе;

• Машина добавляет разгружать силу теста, его запрещена повернуть переменную нагрузку маховичок, как вращая вывихивание может привести к внутренним шестерне, силе теста хаоса, и даже повреждению причины к деталям внутри машина;

• Если образец на задней части и края кажутся видимыми, то трассировки деформации, результаты теста как инвалидный, должны выбрать возглавить или испытать тест силы;

• Персонал теста должен строго остаться неизменным инструкциями по работе, часто прежде и после тест, пожалуйста использует стандартную часть проофреадинг аппаратуры;
• После того как определение твердости по главная сила теста, оно запрещено для того чтобы повернуть переменную нагрузку маховичок;
• Для того чтобы обратить внимание ладонь в движении запретить упадите, зафиксированный, пожалуйста измерьте перед регуляцией рычага, Джордана фармар и заграждения;

• Когда не в пользе в течение длительного времени предусматривать противопыльный кожух, для предотвращения пыли в интерьер машины, блок твердости, щариковая головка после использования покрытого с антиржавейным маслом, предотвращает ржавчину;
• Регулярно кладите небольшое количество масла в интерфейс винта и маховичка;

• Проведенная по крайней мере один раз в год проверка аппаратуры, обеспечить точность измерителя твердости.