Высокожесткие ударные устройства из вольфрамового карбидного сплава для прецизионной штамповки

Карбидные уборы, которые мы обрабатываем в соответствии с требованиями заказчика, имеют несколько разные размеры и спецификации по сравнению с другими сплавными уборами.

Традиционные карбидные ударники - это в основном круглые и квадратные.По терминологии обработки формы, вырез - это режущий край перфорации и штампа.В основном для обработки и использования требований аппаратных и пластиковых операций, непрерывный, стабильный и хороший срок службы и гарантия точности являются основными требованиями этого карбидного отверстия.

Высокая износостойкость и срок службы являются основными требованиями к штампованным продуктам форм для высокоточного штампования.Особенно в условиях долгосрочной совместной работы механического оборудования, такого как прогрессивные штампы, комбинированные матрицы и многостанционные матрицы, отличная производительность карбидных материалов вольфрама является высококачественной производительностью для долговременной работы.

В качестве инструментального материала карбид тунстена стал предпочтительным высококачественным перфорационным материалом для штамповки штампов из-за своей высокой твердости, высокой прочности и высокой износостойкости.

В соответствии с фактическими требованиями к производству, производство и обработка карбидных перфорационных деталей и аксессуаров обеспечивают нестандартную настройку,на основе конкретных требований клиента к чертежам.

Технология обработки карбида вольфрама варьируется в зависимости от типа и предполагаемого использования продукта.

1. Приготовление сырья:В качестве сырья следует выбрать высокочистый порошок вольфрама и порошок углерода.
2. Смешивание материалов:Смешивайте порошки вольфрама и углерода в определенных пропорциях, чтобы обеспечить равномерную смесь.
3. Сдавливание и формование:Смесь помещают в формы и подвергают высокому давлению, чтобы получить желаемую форму.
4. Первоначальное синтерирование:Сложите прессованный порошок в высокотемпературную печь для первоначального спекания, образуя предварительную структуру.
5. Сцинтерирование порошковой металлургии:Подвергать предварительно сцинтрованный белый порошок металлургическому сцинтерированию, позволяя углероду полностью реагировать с вольфрамом для получения карбида вольфрама.
6. Тепловая обработка:Проводить термическую обработку синтезированного продукта для корректировки его кристаллической структуры и свойств, повышая твердость и износостойкость.
7. Механическая обработка:Использовать механические процессы, такие как резка, фрезирование и измельчение на термообразованном пустом для достижения окончательной формы продукта.
8. Обработка поверхности:По желанию выполняют поверхностные обработки, такие как покрытие или полировка, для улучшения свойств поверхности по мере необходимости.
9. Инспекция качества:Проводить проверки качества готовых продуктов из карбида вольфрама, чтобы убедиться, что они соответствуют установленным техническим стандартам и требованиям клиентов.
10. Опаковка и доставка:После прохождения проверки качества упаковать продукцию и доставить ее клиентам.

Важно отметить, что различные типы карбида вольфрама могут иметь вариации в этом базовом процессе,и специфические методы обработки могут также зависеть от требований к конструкции продукта и предполагаемых применений.