Отверстий хладоагента карбида вольфрама HRA 93,5 пробел штанги карбида штаног спиральных Unground
Спецификации отверстий штаног хладоагента OUQI 2 спиральных с 30°
| Наружный диаметр mm |
TK mm |
Внутренний диаметр mm |
Отступление отверстий
≤ положения (mm) a |
Тангаж mm |
| OD |
Tol. |
TK |
Tol. |
ID |
Tol. |
P |
Tol. |
| 3,30 |
+0/+0.3 |
1,7 |
-0.3/0 |
0,400 |
±0.1 |
0,80 |
16,32 |
±0.23 |
| 4,30 |
+0/+0.4 |
2,2 |
-0.3/0 |
0,600 |
±0.15 |
0,80 |
21,77 |
±0.31 |
| 5,30 |
2,6 |
-0.4/0 |
0,700 |
±0.15 |
0,10 |
27,21 |
±0.38 |
| 6,30 |
2,6 |
-0.4/0 |
0,700 |
±0.15 |
0,13 |
32,65 |
±0.46 |
| 6,30 |
2,6 |
-0.4/0 |
1,000 |
±0.15 |
0,15 |
32,65 |
±0.46 |
| 7,30 |
3,7 |
-0.4/0 |
1,000 |
±0.15 |
0,15 |
38,09 |
±0.54 |
| 8,30 |
4,0 |
-0.4/0 |
1,000 |
±0.15 |
0,15 |
43,53 |
±0.62 |
| 8,30 |
3,5 |
-0.4/0 |
1,000 |
±0.15 |
0,15 |
42,53 |
±0.62 |
| 8,30 |
2,8 |
-0.4/0 |
1,000 |
±0.15 |
0,15 |
43,53 |
±0.62 |
| 9,30 |
4,8 |
-0.6/0 |
1,400 |
±0.15 |
0,20 |
48,97 |
±0.62 |
| 10,30 |
+0/+0.6 |
4,8 |
-0.6/0 |
1,400 |
±0.15 |
0,20 |
54,41 |
±0.77 |
| 10,30 |
2,6 |
-0.4/0 |
0,700 |
±0.15 |
0,20 |
54,41 |
±0.77 |
| 10,30 |
3,0 |
-0.4/0 |
1,000 |
±0.15 |
0,20 |
54,41 |
±0.77 |
| 10,30 |
5,0 |
-0.6/0 |
1,400 |
±0.15 |
0,20 |
54,41 |
±0.77 |
| 11,30 |
5,3 |
-0.8/0 |
1,400 |
±0.15 |
0,28 |
59,86 |
±0.85 |
| 12,30 |
6,3 |
-0.8/0 |
1,400 |
±0.15 |
0,30 |
65,3 |
±0.92 |
| 12,30 |
6,0 |
-0.8/0 |
1,750 |
±0.2 |
0,30 |
65,3 |
±1.00 |
| 13,3 |
6,5 |
-0.8/0 |
1,750 |
±0.2 |
0,34 |
70,74 |
±1.08 |
| 14,3 |
7,1 |
-0.8/0 |
1,750 |
±0.2 |
0,37 |
16,18 |
±1.08 |
| 14,3 |
3,5 |
-0.4/0 |
0,800 |
±0.15 |
0,37 |
76,18 |
±1.08 |
| 14,3 |
4,5 |
-0.6/0 |
1,400 |
±0.15 |
0,37 |
76,18 |
±1.08 |
| 15,3 |
7,7 |
-0.8/0 |
1,750 |
±0.2 |
0,4 |
81,62 |
±1.08 |
| 16,3 |
8,3 |
-0.8/0 |
1,750 |
±0.2 |
0,4 |
87,06 |
±1.23 |
| 16,3 |
8 |
-0.8/0 |
2,000 |
±0.2 |
0,4 |
87,06 |
±1.23 |
| 17,3 |
8,9 |
-0.8/0 |
1,750 |
±0.2 |
0,47 |
92,5 |
±1.31 |
| 18,3 |
9,55 |
-0.8/0 |
2,000 |
±0.2 |
0,5 |
97,95 |
±1.38 |
| 18,3 |
9,15 |
-0.8/0 |
1,750 |
±0.2 |
0,5 |
97,95 |
±1.38 |
| 19,3 |
10 |
-0.8/0 |
2,000 |
±0.2 |
0,5 |
103,39 |
±1.46 |
| 20,3 |
10,4 |
-1.0/0 |
2,000 |
±0.2 |
0,5 |
108,83 |
±1.54 |
Технические параметры:
| Общий допуск для сырцовых спеченных твердых штаног карбида |
| Диаметр |
Допуск |
|
Длина |
Допуск |
|
Прямота |
Допуск |
| 0,5 до 3,5 |
+0,25/+0,35 |
<100.0 |
+0.5/+1.0 |
0,6-4 |
0,10 |
| 4,0 до 6,0 |
+0,25/+0,40 |
100.0-165.0 |
+1.0/+2.5 |
4,5-8 |
0,12 |
| 6,5-12,0 |
+0,30/+0,45 |
165.0-335.0 |
+1.0/+6.0 |
8,5-12,0 |
0,15 |
| 12,5-16,0 |
+0,35/+0,50 |
|
12,5 до 20 |
0,20 |
| 16,5 до 22,0 |
+0,40/+0,55 |
≥20,5 |
0,24 |
| 22,5-45,0 |
+0,45/+0,60 |
|
|
Ранги для штаног карбида вольфрама:
| Ранг |
Код ISO |
Размер зерна
μm |
Кобальт % |
Плотность
g/cm3 |
Твердость |
T.R.S |
| |
HV30 |
HRA |
N/mm2 |
KPSI |
| YF06 |
K05 ‐ K10 |
0,5 |
6,0 |
14,90 |
1850 |
93,5 |
3800 |
553,9 |
| YL10A |
K10 ‐ K20 |
0,8 |
8,0 |
14,65 |
1780 |
92,8 |
4200 |
609,5 |
| YL10.2 |
K20 ‐ K30 |
0,8 |
10,0 |
14,42 |
1600 |
91,5 |
4000 |
580 |
| XF30 |
K30 ‐ K40 |
0,6 |
12,0 |
14,10 |
1700 |
92,5 |
4000 |
580 |
Порекомендованное применение
| Ранг |
Применение |
| YF06 |
Соответствующий для подвергая механической обработке композиционных материалов, как алюминиевые сплавы магния ‐, пластмассы, усиленные пластмассы, углерод, волокно, ‐ утюга основали сплавы, etc. порекомендовано для делать большие сверла PCB ф3.2 ‐ 6.3mm, микро- сверла ф0.8 ‐ 3.2mm, микро-филируя инструменты и рейборы, etc. |
| YL10A |
Соответствующее для подвергая механической обработке сплавов литого железа, алюминиевых, etc. также для подвергать общие стали механической обработке.
Порекомендовано для сверлить сплавов литого железа и алюминиевых. |
| YL10.2 |
Соответствующее для подвергать общую сталь, литое железо, нержавеющую сталь, теплостойкую сталь, основанные на никел сплавы, сплавы титана, etc. механической обработке порекомендовано для делать нормальные инструменты, как сверла извива, сверла конца, краны винта, etc. |
| XF30 |
Соответствующее для подвергая механической обработке сплава титана, теплостойких сплавов, нержавеющей стали, затвердетой стали, серого литого железа, стеклянное волокно ‐ усилило пластмассы, композиционные материалы, etc. порекомендованы, что делает сверла и филируя инструменты, etc. |
