Бросьте в алюминиевых подогревателях для машинного оборудования упаковки
Описание
Бросание в подогревателях составлено одних или больше электрических нагревающих элементов врезанных в алюминиевого типе материале сплава, латуни, бронзы, мед-никеля или утюга с превосходной термальной проводимостью.
Отливка силы тяжести обеспечивает превосходную однородность бросая материала и поэтому позволяет превосходной тепловой диффузии. Закономерность температуры поверхности обеспечена соответствующий формировать. Брошенные нагревающие элементы можно использовать к температурам поверхности C. до 950 °.
Алюминиевый сплав наиболее обыкновенно используемый материал до температуры C. 400 °. Для более высоких температур, или из-за механического стресса или специфических экологических ограничений, он заменен сплавами латуни, бронзы или литого железа.
Бросание в приборах топления подвергается механической обработке согласно чертежам учитывая требования к шершавости.
Спецификация
|
Промышленный подогреватель
|
Бросьте в подогревателе
|
|
1
|
Высокие рабочие температуры
|
|
2
|
Жидкостный охлаждать или ребра воздушного охлаждения
|
|
3
|
Любые подгонянные размер или форма
|
|
Ваттность силы
|
Алюминий 35 watts/sq
|
|
Бронзовые 50 watts/sq
|
|
Максимальная температура
|
Алюминиевая 371 степень Градус цельсия
|
|
Бронзовая/медная 700 степеней Градус цельсия
|
|
Материал
|
Алюминий
|
|
Бронзовый или медный
|
Особенность
1. Эффективная передача тепла.
2. Бросани-в подогревателях можно поставить с охлаждать трубками & концевой заделкой.
3. различные прекращения подогревателя.
4. равномерные температуры поверхности.
5. Также согласно вашим требованиям.
6. максимальная плотность ватта: Алюминиевый сплав - 35 w/sq внутри на элементах подогревателя.
Латунный сплав - 45 w/sq внутри на элементах подогревателя.
7. максимальный temp: Алюминиевый сплав - 375 °C, латунный сплав - °C 650
Применение
1. прессформа впрыски и дуновения
2. штрангпрессы
3. прессформы & плашки
4. машинное оборудование упаковки
5. медицинские оборудования
6. оборудование Thermoforming.
